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聯合脫硝技術在燃煤鍋爐脫硝改造中的應用研究 脫硝工藝 巨浪環保
聯合脫銷技術是針對氮氧化物生成與危害形成的一種工業工藝技術。由氮氧化物組成結構可知，氮氧化物（NOx）是由氮元素與 氧元素組成而成的化合物，包括一氧化氮（NO）、一氧化二氮（N2O） 二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、（N2O4）、五 氧化二氮（N2O5）等 [1]。通常情況下，除二氧化氮外，多數氮氧化物 存在不穩定性，遇熱、光等會發生反應轉化為二氧化氮。而一氧化氮、 二氧化氮是形成酸雨與酸霧的重要來源，對建筑物、人體健康存在重 要危害。
而在日常生產生活中，氮氧化物主要來源于化石燃料燃燒、硫酸 生產與使用。由氮氧化物生成機理可知，氮氧化物一般可分為熱力型 氮氧化物、燃料型氮氧化物與快速型氮氧化物三種類型。其中，熱力型氮氧化物受溫度影響較大，生成于 1400℃高溫下；燃料型氮氧化物 主要來源于燃料燃燒，通常當化石燃料燃燒溫度達到 600℃ ~800℃時，即可生成燃料型氮氧化物，也是現階段造成大氣污染的關鍵因素；快速型氮氧化物含量相對較少，多在產生于氫氧化合物燃燒過程中。在傳統燃燒與生產過程中，采用的脫銷技術主要是在燃燒前、燃燒過程 中以及燃燒后進行單一管控。其處理效果并不理想，且技術應用相對 復雜，處理成本高。對此，采用聯合脫銷技術進行燃煤鍋爐改造，改善單一脫銷技術應用存在的不足，已經成為現階段燃煤鍋爐發展 的客觀需求與必然趨勢，有利于實現超潔凈排放標準的達成。
某廠所應用的鍋爐為 DG220/9.81-18 型燃煤鍋爐，燃煤鍋爐投產 于 2011 年，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產制造。該燃煤鍋爐采 用全鋼結構進行緊身封閉設計，整體布置形態為 π 形，共有十二個循 環回路，鍋爐額定蒸發量為 220t/h，汽包工作壓力為 10.96MPa，鍋爐 過熱蒸汽溫度為 540℃ ±5℃，過熱蒸汽壓力為 9.8MPa。鍋爐在實際 運行過程中煙氣量達到 32000m3 /h，在未改造之前，煙氣中含有的氮 氧化物濃度相對較高，同時當所燃燒煤粉的硫含量過高時，容易形成 較多的三氧化硫，并與煙氣水蒸氣結合形成酸霧，使鍋爐尾部受熱面 產生腐蝕現象。
燃煤鍋爐脫硝改造，是鍋爐產業落實“五大發展理念"，實施可 持續化競爭發展的重要手段，在生態環境保護、產業經濟效益提升等 方面發揮至關重要的作用。在燃煤鍋爐脫銷改造過程中，科學應用聯 合脫銷技術，可有效提升改造質量，降低燃煤鍋爐氮氧化物排放量， 達到有關標準與要求。對此，在燃煤鍋爐改造過程中，需立足實踐， 促進聯合脫銷技術的應用與推廣，以促進鍋爐及有關產業的優化發展。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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