耐熱耐干高低溫試驗箱箱體結構詳解：

1、內箱材質：耐用性與清潔性

內箱材質采用的是304#不銹鋼，厚度達到1.2mm。這種材質不僅具有出色的耐腐蝕性和耐熱性，而且易于清潔和維護。1.2mm的厚度確保了內箱在使用過程中的耐用性和結構穩定性，即使在長期高低溫循環測試下也能保持性能。

2、外箱材質：堅固性與美觀性

外箱材質同樣選用304#不銹鋼，但厚度略薄，為1.0mm。這樣的設計既保證了外箱的堅固性，又能在控制成本的同時，提供良好的保護和美觀的外觀。外箱的不銹鋼材質有助于抵抗實驗室環境中可能遇到的各種腐蝕性物質。

3、保溫材質：高效節能

保溫層采用聚氨酯發泡膠，厚度為100mm。這種材料以其的保溫性能而著稱，能有效隔絕外部環境對試驗箱內部溫度的影響，減少能量損耗，實現高效節能。

4、結構布局：操作便捷性

控制箱和測試箱設計為整體式左右結構，這種布局使得操作界面與測試空間緊密結合，便于用戶在進行測試時快速調整參數和監控狀態。

5、移動與固定：靈活與穩定

試驗箱底部配備了固定腳杯及移動腳輪，這樣的設計既保證了試驗箱在需要時的穩定性，又提供了在實驗室內部靈活移動的便利性。

6、觀察與安全：透明度與操作性

箱體設計包括單開門、防爆把手，確保了操作的安全性。同時，配備防凝露電熱裝置和真空自動除霧透明視窗，保證了在高低溫變化下視窗的清晰度，方便觀察試驗過程。此外，視窗照明燈的設置，使得在光線較暗的環境中也能清晰觀察箱內情況。

7、空氣循環系統：溫度均勻性

內置空氣間、循環風道及不銹鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，實現空氣的均勻循環。風從頂部均勻吹出，將調和室中已經調和好的溫度均勻散發到整個測試空間，確保了試驗箱內部溫度的一致性和均勻性，這對于保證測試結果的準確性至關重要。

耐熱耐干高低溫試驗箱

滿足測試標準

國際與國家標準兼容

我們的可程式高低溫試驗箱嚴格遵循多項國際和國內測試標準，包括但不限于GB 11158、GB 10589-89、GB 10592-89、GB/T 10586-89、GB/T 2423系列、IEC 60068-2-1.1990、IEC 60068-2-2.1974、GJB150.4、GJB150.9、UL、UN等。這些標準的遵循確保了設備在各種環境測試中的準確性和一致性。

控制方式與特色

控制系統

采用平衡調溫控制系統(BTHC)，結合P.I.D控制方式精確調節固態繼電器(SSR)，確保加熱和加濕量與環境損耗量保持平衡，實現長期穩定運行。

溫度控制范圍與精度

溫度范圍：設備提供不同溫度范圍的型號，包括A型（0℃～+150℃）、B型（-20℃～+150℃）、C型（-40℃～+150℃）、D型（-70℃～+150℃），以滿足不同測試需求。

溫度精度：達到±0.01℃，確保測試條件的精確性。

溫度波動度：控制在±0.5℃以內，保障試驗過程中的溫度穩定性。

溫度均勻度：保證試驗箱內部溫度分布均勻，±2.0℃以內。

升溫與降溫速率

升溫速率：提供3℃/min、5℃/min、10℃/min的升溫速率，適應非線性、空載條件下的快速溫度變化。

降溫速度：同樣提供3℃/min、5℃/min、10℃/min的降溫速率，滿足快速冷卻的需求。

電源與材質

使用電源

設備使用三相五線380V 50HZ電源，確保設備運行的穩定性和安全性。

內外箱材質

內箱材質：采用SUS 304鏡面不銹鋼，提供耐腐蝕、易清潔的測試環境。

外箱材質：選用SUS 201紗面不銹鋼或冷鋼板高級噴塑處理，增強外箱的耐用性和美觀性。

制冷與控制系統

制冷系統

配備法國泰康壓縮機，使用環保冷媒R504A和R23A，結合鰭片式冷凝器和散熱蒸發器，提供高效穩定的制冷效果。

控制系統

搭載可編程系列溫濕度控制器，如彩色觸摸式控制器和按鍵式控制器，提供用戶友好的操作界面和靈活的控制選項。

安全保護裝置

包括無熔絲開關、壓縮機高壓、過熱、過流保護、超溫保護、風機過載保護、保險絲、干燒保護器和缺水報警等，確保設備使用安全。

標準配置與聯機軟件

標準配置：包括置物架2套、觀察窗1個、測試孔1個、腳輪4個、加濕桶1個、測試濕布5片，滿足基本測試需求。

聯機軟件：提供232或485接口聯機，配備軟件光盤和連接數據線1套，可選配USB接口，方便數據記錄和分析。

制冷原理詳解壓縮機制冷機制：

工作原理概述

壓縮機制冷是高低溫試驗箱中一種高效的制冷技術，其工作原理與家用冰箱類似，通過壓縮、冷凝、膨脹和蒸發四個基本過程實現熱量的轉移和制冷效果。

壓縮階段

制冷劑在壓縮機中被壓縮，由低壓低溫狀態轉變為高壓熱氣體。這一過程釋放出大量的熱量，為后續的冷凝過程提供條件。

冷凝過程

高壓熱氣體進入冷凝器，通過散熱器將熱量散發到外部環境中，制冷劑由氣態轉變為高壓液態。這一轉換過程是制冷循環中熱量釋放的關鍵步驟。

膨脹階段

高壓液態制冷劑通過膨脹閥，壓力和溫度急劇下降，形成低壓低溫液態制冷劑，為蒸發過程做好準備。

蒸發過程

低壓低溫的液態制冷劑進入蒸發器，吸收試驗箱內部的熱量，實現制冷效果。制冷劑吸收熱量后蒸發成低溫氣體，然后再次進入壓縮機，完成一個制冷循環。

制冷劑循環制冷機制

制冷劑的選擇

制冷劑循環制冷通常使用氟利昂、氨等作為制冷介質。這些制冷劑具有良好的熱力學性能和安全性，能夠有效地吸收和釋放熱量。

循環泵的作用

循環泵在制冷劑循環系統中起到關鍵作用，它將蒸發器中吸收熱量的制冷劑輸送至冷凝器，確保制冷劑循環的連續性和效率。

蒸發與冷凝

在蒸發器中，制冷劑吸收試驗箱內部熱量并蒸發，實現冷卻效果。隨后，在循環泵的推動下，制冷劑進入冷凝器，將吸收的熱量釋放到環境中，完成熱量轉移。

循環制冷的持續性

制冷劑在冷凝器中冷卻后變回液態，繼續流回蒸發器，形成一個持續的循環過程，不斷地從試驗箱內部吸取熱量，保持所需的低溫環境。