運輸機 制造轉彎機 六九重工 定制升降斜坡爬坡輸送機
輸送機皮帶標準化的幾種常見清掃器類型有以下幾種:
(1)彈簧清掃器
安裝在頭部滾筒處,它主要借助于彈簧的彈力,使固定在支架上的刮板(椒膠板),在物料和輸送帶分離后,貼近輸送帶表面,清掃粘結在輸送帶上的物料。它是TD75型輸送機標準設計的主要清掃器,使用效果不好。
(2)合金橡膠清掃器P型
安裝在頭部滾筒處,安裝位置與彈簧清掃器相似,與彈簧清掃器相比,它主要借助于橡膠棒的彈力,同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離后貼近輸送帶表面。清掃粘結在輸送帶上的物料。
(3)合金橡膠清掃號H型
安裝在頭部滾筒處貼近輸送帶的位置與以上兩種形式不同,清掃原理與合金橡膠清掃器P型相同。
(4)硬質合金刮板清掃器
安裝于頭部滾筒處,刮板材料采用硬質合金,有單片和雙片兩種形式,通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力,達到*清掃物料的效果。
(5)空段清掃器
空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處,用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。損壞演筒與輸送帶。影響輸送機的正常運行。
要達到較好的清掃效果,目前較為成熟的經驗是在頭部滾筒處增加電動滾刷清掃器,聯合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯合使用。再加一道硬質合金刮板清掃器;回程輸送帶進入下托輥時,下托輥采用梳形托輥或螺旋托輥、V形梳形托輥,均能達到較好的清掃效果。
皮帶輸送機有些防跑偏注意事項?
皮帶跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理。
1 調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體方法是皮帶偏向一側,托輥組的一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
2安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的皮帶輸送機。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。
3 調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
4 張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。
可移動式皮帶輸送機適用于散糧、包糧的輸送、堆垛、裝卸車等作業。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米, ,等規格,移動式皮帶輸送機有電動、手動升降兩種型式。可移動式皮帶輸送機具有快、慢兩種速度、以適應散運、包裝的不同要求,提高了設備的利用,發揮了一機多用的性能。
在移動式皮帶輸送機機架兩旁裝有旁導管,防止糧包在輸送時掉包,并在進料斗兩側裝置有調節手柄,將側板撐起、防止糧食撒漏,便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實心膠輪,防止壓碎糧食和倉庫地面。大小走輪均裝有滾珠軸承、小走輪具有自動轉向的功能,保證了機器移動輕便靈活。
移動式皮帶輸送機機架采用焊接的珩架結構,在包運集中載荷下有足夠的強度和良好的鋼性。
隨時調整輸送機端部的高度,但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶,計數顯示數據正確無誤,裙邊皮帶輸送機種類:
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