PPS（聚苯硫醚）防靜電針氈濾袋采用日本東麗公司或日本東洋紡織株式會社生產的優質PPS（聚苯硫醚）纖維制成，濾料中植入導電纖維，使濾料具有防靜電性能。采用我公司成熟的針刺技術和德國主要設備生產，加上有效的浸漬后處理工藝，使大部分纖維表面得到改善，納米涂層的保護不僅大大降低了PPS氧化和腐蝕的可能性，而且在過濾精度上也實現了質的突破，當濾料涂上聚四氟乙烯（PTFE）后，濾料表面的微孔小而均勻（0.10-2.0μm），所有大于微孔直徑的粉塵都能被分離出來。嚴重危害人體健康的PM10（呼吸性粉塵）和PM2.5（呼吸性粉塵）的收集率可達99%。易于滿足工況排放要求。
PPS防靜電濾袋的特點如下：
聚苯硫醚（PPS）防靜電針氈膜濾袋結合了聚苯硫醚（PPS）纖維、導電纖維和聚四氟乙烯（PTFE）高分子材料的優點，克服了單一材料的缺點，制成了一種性能優良的新型復合濾料，高性價比和抗靜電性能。
a、 濾袋表層采用聚苯硫醚（PPS）纖維+導電纖維共混，并用高性能聚四氟乙烯（PTFE）基布針刺而成。該復合纖維具有良好的柔韌性和粘結性，能顯著提高濾料的復合牢度和綜合強度。由于導電纖維的加入，濾袋具有防靜電的功能。
b、 高強度聚四氟乙烯（聚四氟乙烯）織物是由優質高強度聚四氟乙烯（聚四氟乙烯）纖維編織而成，保證濾料具有足夠的機械強度。經過預處理和熱定型，制得理化指標優良、尺寸穩定的高性能聚四氟乙烯織物。
c、 后處理工藝
復合濾料制成后，采用我公司*的后處理生產工藝和*工藝，有“聚四氟乙烯"混合溶液，針對目前工況下的后處理配方，產品經過后處理，包括燒毛，壓制和聚四氟乙烯（PTFE）浸漬，然后在高溫下燒結過濾材料。在纖維表面包裹一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，其特點是復合纖維的特性和混合乳液的耐溫耐腐蝕性。且易于清洗，大大提高了濾料的抗氧化性、耐腐蝕性、耐溫性和尺寸穩定性，增強了濾料的疏水性，提高了濾料的過濾精度，延長了濾料的使用壽命。在濾料表面涂覆聚四氟乙烯后，在濾料表面形成聚四氟乙烯膜。膜孔小而均勻（0.10-2.0μm），能將大于微孔直徑的粉塵全部分離，粉塵凈化效率高且穩定。
日本東麗生產的聚四氟乙烯（PTFE）纖維和聚苯硫醚（PPS）纖維是過濾材料中最富有成效的材料。加工工藝采用我公司成熟的針刺技術和德國DILO針刺設備完成。生產出滿足工況要求的濾袋。此外，還加入了高效的PTFE（聚偏氟乙烯）乳液浸漬后處理技術，使大部分纖維表面都涂上了納米粒子。四個。PPS的保護大大降低了PPS（聚苯硫醚）氧化和腐蝕的可能性，大大提高了濾料的耐腐蝕性、耐溫性和尺寸穩定性，增強了濾料的憎水性，提高了濾料的過濾精度，延長了使用壽命濾料的使用壽命。而且，在過濾精度上取得了質的突破，可以輕松滿足工況排放要求。
產品特點
濾袋產品的性能指標十分突出，其主要特點可概括為“一低、二高、三好"。具體情況如下：
（1） 低能耗
濾料基布采用質地柔軟的高強度聚四氟乙烯長絲。它能有效降低壓縮空氣的消耗，減少維護量，節約運行成本。
（2） 過濾精度高
PPS（聚苯硫醚）/PTFE（聚四氟乙烯）復合針氈濾料為保證過濾精度，我公司采用50%PPS（聚苯硫醚）+50%PTFE（聚四氟乙烯）共混纖維作為表層。與普通PPS（聚苯硫醚）濾料相比，PTFE（聚四氟乙烯）浸漬共混纖維形成的表面濾層密度更高，與普通PPS（聚苯硫醚）濾料相比，過濾精度更高粉塵排放標準較低。可有效捕獲PM10（呼吸性粉塵）和PM2.5（呼吸性粉塵）。因此，除塵效率高且穩定，易于達到系統排放標準。
縫制過程中，袋體針孔采用專用高溫硅膠處理，進一步防止了超細粉塵從針孔逸出的危險，實現了煙塵過濾≤10mg/Nm3的排放標準。
（3） 工作溫度高
PPS（聚苯硫醚）纖維+PTFE（聚四氟乙烯）纖維具有優異的強度、剛度和耐高溫疲勞性能。它能在160℃下工作，在190℃高壓釜中保持90%以上的強度。
（4） 良好的耐腐蝕性
PPS（聚苯硫醚）/PTFE（聚四氟乙烯）復合針氈濾袋具有優異的耐腐蝕性，整個濾料經PTFE（聚四氟乙烯）浸漬后，能抵抗各種酸、堿等腐蝕性物質的腐蝕。PPS復合針氈濾袋的基布在使用中不受腐蝕。
（5） 良好的拒水拒油性能
采用聚四氟乙烯（PTFE）浸漬等方法對PPS（聚苯硫醚）/PTFE（聚四氟乙烯）復合濾料進行處理，提高了濾料的憎水性。由于浸漬在濾料表面的聚四氟乙烯（PTFE）乳液光滑，摩擦系數低，排除了濾料對水的吸附能力，有效減少了凝結后的硬化現象。因此，該濾料具有良好的拒水拒油和防結露功能。
（6） 良好的工作條件
聚四氟乙烯（PTFE）布+聚苯硫醚（PPS）纖維+聚四氟乙烯（PTFE）纖維制成的復合針氈濾料具有優異的理化性能。聚苯硫醚（PPS）復合針氈濾袋的性能能較好地滿足各種工況的要求。
