碎漿機結構與特點
1、本機采用上傳動輸出裝置，槽體不再需要密封裝置和軸承，因此，動力消耗少，可節能50—80%。（原5立方水力碎漿機需75千瓦，現僅需40千瓦既可達到工作動力）
2、本機無機械密封件，無易損件，長期使用運行平穩，無泄漏現象發生，用戶再也不會因為更換軸承影響生產，花費錢財，本機在不短缺齒輪油和不超負何情況下年不再難修機械設備。
3、本機結構緊湊、設計合理、安裝使用方便，一般電動機和槽體為一體，無需復雜的鋼筋混凝土加固，安裝調試易如反掌。
4、本機采和萬向節能聯軸器，底部采用鋼球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振動小，生產過程平穩。
5、本機的結構特點高溫脫墨工藝，它無任何泄漏，*保證了脫墨配方中的配比，保證了脫墨質量，脫墨的要求，避免原材料的浪費。由于對底篩板的進一步改革，促使廢紙中的輕質物質（如塑料薄膜）起剝離作用，不會形成碎屑，以利漿料的篩雪
6、本機即可以進行高濃碎漿，也可以進行低濃碎漿，使用范圍廣泛，用戶投資更少。
高濃水力碎漿機是造紙制漿生產中，特別是二次纖維再利用造紙過程中廣泛采用的機械設備之一，但現有水力碎漿機大都采用動力傳動部分由槽體內的結構，這種結構必須有軸承室及機械密封裝置。這種結構造成動力消耗大，安裝復雜，主要零部件易損，運行不平衡等缺點，特點是由于底部采用機械密封裝置，脫墨制漿時，在高溫和強堿的腐蝕下，使密封材料和軸承內的潤滑油失效，極易造成泄漏和軸承損壞，據用戶普遍反映3—5個月就需要換軸承和密封材料，每只軸承200—500元，而且更換新件既費工又費時，影響正常生產，給用戶帶來很大的經濟損失，
經營：制漿設備,污水處理設備,
