輸煤布袋除塵器*性

1）輸煤布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2）QYMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2-1.6m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。

4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用在線清灰方式。

7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

8）袋籠采用圓型（8根筋）結構，

頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴

吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

9)灰斗處設有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器殼體設有泄爆口，防止煤粉爆炸的產生。

13)除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發出聲光報警信號。

14)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

控制技術

1) QYMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

2)定時控制：選擇開關選定“自動"“定時"位置，系統滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再重新開始清灰工序。

3)卸灰系統灰斗星型卸灰閥采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連鎖。

4)輸灰系統自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。

5)除塵器本體PLC可實現與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統等除塵器本體PLC采集的參數、信號。

表面整理和涂裝

1. 清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術的有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足相關標準。

對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西從設備內部、外表上除去。在設備運輸前，設備進行內部和外部的清掃；在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。

2. 表面整理和涂料

（1）機組的整理和涂料滿足以下要求:

A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合相關標準。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂或保留原有出廠顏色。

（2） 噴涂過程按照操作工藝標準進行。

（3） 所采用的涂料和標準工藝要求*。

（4） 涂漆著色滿足招標技術規范書。

安裝及調試

除塵器的安裝由賣方指導，買方安裝。

（1）設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。

（2）我方將派遣優秀的專業安裝、調試人員隨*批貨物進場。

（3）根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步指導買方安裝、調試。

（4）安裝要求

A、設備盡可能整體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復；

B、設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

C、濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。

D、 調試前應對傳動裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。