灰?guī)觳即龎m器性能規(guī)范：

1除塵布袋的使用壽命不得低于30000小時(shí)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
2布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度：-40~50℃
3設(shè)計(jì)正壓：8600pa，設(shè)計(jì)負(fù)壓由生產(chǎn)廠根據(jù)運(yùn)行負(fù)壓及溫度確定并應(yīng)不小于5000Pa。并保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的剛度符合國家規(guī)范。啟動(dòng)時(shí)不得出現(xiàn)殼體變形。
4所有本體平臺設(shè)欄桿和護(hù)沿。平臺載荷大于4KN/m2，符合國家現(xiàn)行的《電業(yè)安全規(guī)定》。
5扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷大于3KN/ m2，扶梯與水平面夾角不大于45°。
6欄桿及梯子的扶手采用鋼管制做，梯子踏步。滿足國家規(guī)范要求。
7從零米到本體的各層平臺及扶梯，由賣方設(shè)計(jì)供貨。
8輸煤dmc脈沖布袋除塵器支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。頂板有防止開裂的可靠措施。
9距殼體1m處zui大噪聲級不超過75dB（A）。
10保溫材料的選擇及設(shè)計(jì)符合版DL/T5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求。
11 輸煤dmc脈沖布袋除塵器頂部要有起吊設(shè)備的吊環(huán)裝置。
.1灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗，灰斗下設(shè)雙層重力翻板閥
2為了避免空氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝阻流板，要求下部距排灰口較遠(yuǎn)，灰斗斜壁與水平面的夾角大于65°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，作成圓弧型，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。
3灰斗有良好的保溫措施，保持灰斗輸灰流暢。
4每只灰斗都有一個(gè)密封性能很好的操作方便的檢修門。
4灰?guī)觳即龎m器本體設(shè)備要求
1布袋除塵器本體
1.1箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。
1.2除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
1.3清灰系統(tǒng)主要部件須進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。
1.4除塵器籠骨架采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用有機(jī)硅噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。
1.5除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
1.6除塵器所用鋼材分加工后和涂裝前必須除銹處理。
1.7除塵布袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，
材料要求
1除塵器本體采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。平臺、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235材料制作。欄桿扶手采用Φ33.5鋼管制作。所有鋼材均采用馬鋼/寶鋼/鞍鋼/萊鋼/武鋼國內(nèi)*廠家的產(chǎn)品。電控柜為雙層密封門，防水、防塵、防小動(dòng)物。
2除塵布袋材料為滌綸針刺氈濾料，單位重量≥550g/m2，要求有效使用壽命≥30000小時(shí)。濾袋建議選用博哥的三防濾袋。脈沖閥建議選用上帶配生產(chǎn)的脈沖閥。