皮帶輸送機轉運點布袋除塵器
一、皮帶轉運站除塵器用途
1、廣泛應用于冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸轉運站粉塵治理。
2、廣泛應用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉運站）的粉塵治理。
3、廣泛應用于一切關于皮帶運輸過程中轉運站的粉塵治理。

除塵設備是一種無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力、*達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》的除塵設備。它是針對鋼廠、電廠、礦山、港口等皮帶轉運站揚塵大、分布散、空間有限等條件設計、制作而成的新型除塵器、它不但*解決了各種傳統(tǒng)除塵器所帶來了的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等不利因素，達到衛(wèi)生標準的要求。
HD型內(nèi)濾式機械振打布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小、處理風量大，結構緊湊，使用便可靠等優(yōu)點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器。經(jīng)濾袋需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。　　
該系列機組有六種規(guī)格：分A、B、C三型，A型設灰門，B型設抽屜，C型既不設灰門也不帶抽屜，下部加蘭由根據(jù)用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉運處等揚塵設備上就地塵，粉塵直接回收。 　　結構特點
該系列除塵器基本結構由風機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結構極為緊湊，各部件的結構特點如下：
1、風機部件采用通用標準風機，便于維修更換，并采用隔震設施、噪音小。
2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。
3、清灰機構是采用電動機帶動連桿機構，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調節(jié)時間繼電器。（電控箱請用戶隨除塵器配套訂購）。
4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結構，清除灰塵十分方便。　　
工作原理
含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排入室外）。
隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰塵機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
三、皮帶轉運站除塵器工作原理
　　來自皮帶運輸落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵，但是同時在物料下落沖擊壓力作用下，使蝸殼的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。即物料的勢能轉化為動能。
在蝸殼底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了動態(tài)密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及蝸殼尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的；因此我們在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有吸塵作用的軟簾。因此絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。
HD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念，實現(xiàn)多次壓力平衡處理，使皮帶輸運轉換過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵，空氣壓力降至zui低點，從而減少粉塵量的產(chǎn)生。飛濺起的粉塵沿*的蝸殼（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。
該設備由于采用了技術，合理地利用了物料的勢能與動能之間的轉化，所以*地降低了除塵所需外部能耗。
四、設備結構
　　該設備由下列裝置組成：
1、蝸殼：可使粉塵在物料下落沖擊壓力作用下，有效地沿蝸殼曲線回流。
2、蝸殼底部周邊密封裝置。
3、吸塵軟簾：有效地吸附外溢的粉塵。
4、導流裝置：使粉塵在蝸殼內(nèi)流動中更加順暢。
5、電控裝置：實現(xiàn)自動檢測、自動控制。
6、除塵器：消除內(nèi)部正壓，有效收集蝸殼內(nèi)粉塵。

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