電廠輸煤樓除塵器采用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、重型機(jī)械冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：

1.1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)摘錄

袋式除塵器性能測(cè)試方法（GB12138—10）

除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法（GB11653—11）

工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7096—2008）

大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297—2010）

采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ19-2001）2001版

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-08）

國(guó)產(chǎn)碳素鋼Q235材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（QB700-88）

鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-05）

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-05）

焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-986-08）

鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-11）

金屬融化焊焊縫缺陷分類及說明（GB/T6417-86）

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ11-09）

建筑鋼結(jié)構(gòu)負(fù)載規(guī)范（GBJ9-10）

固定式斜鋼梯、工業(yè)鋼平臺(tái)（GB4053.1-4-13）

涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-08）

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-90）

質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19001-ISO9001）

1.2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8532—2010）

袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范（JB/T8471—06）

除塵器制造補(bǔ)充規(guī)定（JB/T53046—12）

袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件（JB/T5917—11）

袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件（JB/T5915—11）

袋式除塵器安全要求，脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

1.3、電氣

《電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分類匯編）

《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《電器設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SDJ8-79

《電氣測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SDJ9-89

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB93-96

使用自然條件

     冬季zui低氣溫—35℃，廠房?jī)?nèi)zui低溫度—20℃。

電廠輸煤樓除塵器運(yùn)行保證值

主體設(shè)備使用壽命                ≥20年

粉塵排放濃度：                  ≤30mg/m³

設(shè)備阻力：                      ≤1500Pa

脈沖閥壽命：                    ≥2年

2、主要工藝設(shè)備

為了適應(yīng)各種除塵器生產(chǎn)的需要，我公司已將數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)等一批高精度機(jī)床設(shè)備納入采購清單。

3、主要質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

為保證除塵器質(zhì)量、把合格的、完善的設(shè)備交到用戶手中，本公司已經(jīng)建立自已的檢測(cè)中心和預(yù)組裝車間。

4、脈沖布袋除塵器參數(shù)：

4、1．1、細(xì)碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

4.1.2、粗碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

4.1、電廠輸煤樓除塵器簡(jiǎn)述

QYMC型脈沖布袋除塵器是我廠消化吸收國(guó)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)過改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)；并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于輸煤、轉(zhuǎn)運(yùn)、建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

4.3、工作原理

含塵氣體通過灰斗進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，在經(jīng)過進(jìn)氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。該除塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)；并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便。

4.4、QYMC脈沖布袋除塵器制作技術(shù)

花板、濾袋和籠骨

花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用防靜電據(jù)水防油三防滌綸針刺氈復(fù)合濾料，Φ133×2000mm規(guī)格，其規(guī)范如下：

型   號(hào)：三防、阻燃滌綸針刺氈

原  料：   聚 酯 

厚   度：  1.4-1.35mm

單   量：  500g/m²

透 氣 量：   400-90m³/m².min

表面處理：    熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：    粘壓縫制

頂部為特殊的80mm長(zhǎng)的三層加強(qiáng)（材料同濾袋相同），底部為100mm長(zhǎng)的加厚層。布袋縫制無毛邊裸露，底部采用的加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷，僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η"形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時(shí)的安全性。

籠骨材質(zhì)為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為10根,反撐環(huán)的間距為200mm，由籠骨加工生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠表面處理采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

骨架上端口設(shè)置文氏管，其作用是:保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來，在文氏管底部周圍形成zui大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。

骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過濾面積或在等過濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)，尤其對(duì)粉塵粘性強(qiáng)、濾料阻力比較高或?yàn)V袋比較長(zhǎng)的除塵器，可大大提高清灰效率。

清灰噴吹系統(tǒng)

除塵器清灰采用在線清灰的方式，脈沖（噴吹）時(shí)間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔3～10S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)一定長(zhǎng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計(jì)為園形筒狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)氣包底部安裝排污閥（手動(dòng)或自動(dòng)），周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用進(jìn)口ASCO品牌生產(chǎn)的直角式脈沖閥。它采用*結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

1概述

  電磁脈沖閥（亦稱隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)"。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐個(gè)（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

DMF-Z型電磁脈沖閥為直角式閥，其進(jìn)出口之間夾角為90o，適合于氣包與除塵器噴吹管的安裝連接。氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖，經(jīng)久耐用，噴出效果更好。

2工作原理

電磁脈沖閥是按照電信號(hào)控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，閥體卸荷時(shí)，閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時(shí)，壓力氣體通過阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。

電信號(hào)是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹。

其規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下

直角脈沖閥主要參數(shù)

噴吹管

噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。噴吹管的直徑為1寸。噴吹管由支架固定在花板上，要固定安裝方式，且有安裝定位標(biāo)記，裝卸把手等方便檢修安裝。

噴嘴

噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入*個(gè)濾袋和zui后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的zui主要參數(shù)。

噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。

本體和灰斗

1..布袋除塵器為單室布置，出風(fēng)口在頂側(cè)部。

2.除塵器設(shè)有排水設(shè)施，各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。

3.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，確保無變形、無泄露。

4.除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，避免布袋掉入灰倉中。

材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A。

4.5、QYMC型脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

我公司推出的QYMC型脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。

1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)了預(yù)處理能力；

2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時(shí)的問題。

3)易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。

4)電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。

5)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價(jià)格性能比、*的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

4.6、QYMC型脈沖布袋除塵器*性

1）QYMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。

2）QYMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.2-1.6m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

 5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用在線清灰方式。

7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，

頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴

吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器殼體設(shè)有泄爆口，防止煤粉爆炸的產(chǎn)生。

13)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

14)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

4.7、控制技術(shù)

1) QYMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

2)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)"“定時(shí)"位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

3)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

4)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

6）電氣系統(tǒng)連鎖控制                                 

電氣設(shè)備具有*性、可靠性、成熟性，布置充分考慮維修，安全操作的方便，所有電氣元件滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，電氣設(shè)備及元件均考慮相關(guān)作業(yè)的環(huán)境條件。要求電控裝置可根據(jù)振動(dòng)篩、皮帶啟、停達(dá)到除塵器風(fēng)機(jī)與脈沖裝置的同步性，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)與皮帶啟停信號(hào)聯(lián)鎖。操作箱防護(hù)等級(jí)IP54、配電柜防護(hù)等級(jí)不低于IP45。

 PLC系統(tǒng)要求：

1、應(yīng)用除塵自動(dòng)化要考慮保證除塵效果的前提下實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備無現(xiàn)場(chǎng)操作看護(hù)人員；

2、通過與輸煤系統(tǒng)現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)相互銜接，來實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的連鎖（設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除塵系統(tǒng)不允許啟動(dòng)）、啟停及運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)功能；

3、自動(dòng)化系統(tǒng)采用西門子200或300系列產(chǎn)品、中間繼電器采用ABB品牌與現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)配套，便于系統(tǒng)的集成、維護(hù)和備品備件管理；

4.8、表面整理和涂裝

1.清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)的有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在設(shè)備運(yùn)輸前，設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部的清掃；在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

2.表面整理和涂料

（1）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求:

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

C、所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂或保留原有出廠顏色。

（2）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（3）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求*。

（4）涂漆著色滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書。

4.9、安裝及調(diào)試

除塵器的安裝由賣方指導(dǎo)，買方安裝。

（1）設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

（2）我方將派遣優(yōu)秀的專業(yè)安裝、調(diào)試人員隨*批貨物進(jìn)場(chǎng)。

（3）根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步指導(dǎo)買方安裝、調(diào)試。

（4）安裝要求

A、設(shè)備盡可能整體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

B、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。

C、濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。

D、 調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.10、維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

4、除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的zui低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)提升閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

4.11、包裝及運(yùn)輸

零部件的包裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求的相應(yīng)產(chǎn)品包裝規(guī)范要求并滿足運(yùn)輸需要；

骨架采用薄膜包裝，支架運(yùn)輸，確保不變形；

氣動(dòng)元件采用木箱防雨包裝，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量；

電器元件采用內(nèi)層薄膜，草繩防護(hù)，外層木箱包裝；

濾袋采用內(nèi)層薄膜，外層紙箱包裝；

所有設(shè)備及零部件的運(yùn)輸均采用公路運(yùn)輸。

泊頭市清源環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)DMC/PPC/ZC/HD/UF/HMC/PL/MC布袋除塵器、袋式除塵器礦山除塵器、破碎機(jī)除塵器、振動(dòng)篩除塵器、選礦廠除塵器、洗煤廠除塵器、石料廠除塵器、皮帶機(jī)除塵器、除塵濾袋、電磁脈沖閥質(zhì)量保證，價(jià)格從優(yōu)，產(chǎn)品全國(guó)各地。歡迎廣大顧客來電來函垂詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！http://www.chuchenbt.com     http://www.btqyhb.com    www.btjylj.com