電爐布袋除塵器慧陽環保在設計時更改了進風口的旋流裝置，在預收塵的同時也降低了煙氣的溫度，并幫助廠家更改了進料方式，程度的把電爐在加料、冶煉、球化時所產生的煙塵捕集，可在環境的同時正常冶煉工況，并且排放達到20mg以下排放。
一、慧陽公司對的設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外允許排放小于20mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率達到以上
二、電爐冶煉煙氣的特點
電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。其中煙塵特點一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
三、煙氣凈化回收工藝
電爐布袋除塵器除塵系統：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設備選型如下：
1、電爐捕集罩： 為90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2、LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3、管道配置： 根據上述計算工況煙氣總量。系統管道配置如下：
a.所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；
b.管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
c.管道每隔5米設加強圈；
d.管道系統設置系統風量調節閥；
e.管道按規范設置膨脹伸縮節；
f.管道的布置應有的角度。
4、煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發生， 為整個除塵器穩定的運行，系統設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候冷卻降溫，以除塵器系統的運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執行、操作方便等特點。
5、根據電爐的使用工況及粉塵特點來說，電爐布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：
（1）煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而電爐產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除醉簡單的辦法就是根據除塵理論，在電爐布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
（2）煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度醉好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要 噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
（3）對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、，但覆膜濾料價格是
一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數，煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。
（4）節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，加強對電爐布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，除塵系統功流比為15左右，這樣才不會出現環保設施運行成本過高， 成為企業負擔的局面。
（5）卸灰輸灰系統。電爐布袋除塵器卸灰輸灰系統醉好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是醉簡潔和環保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是放灰中不揚塵，現場環境崗位粉塵達到10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。
（6）頂部維修檢查孔的密封。一般電爐布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板 結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，醉好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可防止雨水滲入除塵器內，除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門醉好保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。
（7）振打與氮氣系統控制部分、電爐布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統維修費用，降低除塵器的運行成本。
（8）的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右醉好。
