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成型后的秸稈炭塊體積僅相當于原秸稈的1/30,是同重量秸稈的10-15倍,其密度為0.9-1.4g/cm3,熱值可達到3500-5500大卡之間,灰份為5%左右,含硫量在千分之五以下,是高揮發份的固體燃料
成型后的秸稈炭塊體積僅相當于原秸稈的1/30,是同重量秸稈的10-15倍,其密度為0.9-1.4g/cm3,熱值可達到3500-5500大卡之間,灰份為5%左右,含硫量在千分之五以下,是高揮發份的固體燃料。燃燒率達95%以上,燃后的灰份可做為優質的鉀肥直接還田改良土壤。
以玉米秸稈為例,玉米秸稈煤炭在配套的下燃式生物質燃燒爐中燃燒,其燃燒率是燃煤鍋爐的1.3-1.5倍,因此一噸玉米秸稈煤炭的熱量利用率與一噸煤的熱量相同。
將秸稈煤炭產品放入0.8噸立式鍋爐中燃燒,通過噴淋式除塵器后,廢氣由煙囪中排出。經過測試,秸稈煤炭的密度在1.0-1.27g/ cm3時,其燃燒效果后,燃燒室溫度達1060°,燃燒度比煤快15%以上,正常燃燒狀態下,煙囪中無灰塵和灰煙排出,1次加入秸稈煤炭5公斤,關閉風門后,可保持4小時以上不熄滅。煙氣中的CO、CO2、SO2、NOX等成分指標的測試及煙塵的排放濃度為138mg/cm3, SO2排放濃度僅為75mg/cm3,大大**《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3-1999)的指標,達到了國家環保要求
秸稈利用設備生造粒機原理結構 生造粒機又稱作生顆粒機是指將各類生廢棄物,如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等,用機械加壓(加熱或不加熱)的,使原來分散的、沒有一定形狀的原料,壓縮成具有一定形狀的、密度較大的成型燃料。生壓塊成型燃料技術應運發展起來,是因為一般農作物秸稈都具有疏松、密度小,單位體積熱值低等缺點,作為燃料使用很不方便。這是造們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一,生造粒機的秸稈生成型技術不僅能有效地解決這一問題,而且能有效地改變秸稈的特性。生壓縮成型技術,是將各種生資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農林廢棄物通過加壓、加熱由原來的松散的原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料棒的技術。原料成型后,密度可達0.8—1. 3t/m3,能量密度與中質煤相當,特性明顯,火力持久,黑煙少,爐膛溫度高,且儲存、運輸和使用方便,干凈衛生,可代替礦物能源用于生產和生活領域.因此,作為生轉化的重要手段和,壓縮成型技術越來越受到人們的物料在真空的狀態下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中,利用機械帶來的強勁動能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切
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