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無錫市偉杰環化設備制造有限公司
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油水分離器
油水分離器是我公司專業技術人員在長期從事油水分離技術設計研究的基礎上，針對石油、煉油、化工等行業中含油污水特殊的水質狀況，按照斯托克斯定律，結合流體動力學，利用旋液離心分離技術，通過精心計算、設計、研制的一種旋液射流粗粒化組合油水分離器技術產品,由無錫市偉杰環化設備制造有限公司專業制造。
該設備經過多年的實際使用，證明對于處理聚合分離石油化工、煉油、油田、碼頭油庫，生產中產生的含油污水中的細小油粒，具有特殊的效能。
該設備可以將廢水中的與水互不相溶、且粒徑在十幾微米以上的細小油珠經過聚合后從水中分離出來，將廢水中的含油濃度降至20-50mg/L 以下，從而達到石油化工、煉油廠工藝含油污水處理的排放要求及國家有關的污水排放標準。
該設備可廣泛使用于：石油化工行業綜合含油污水除油處理、油田采油回注水的除油處理，原油脫水含油污水處理、煉油化工的原油脫硫污水處理、硫磺回收酸性水除油污水處理、清洗原油儲罐的含油污水處理及港口、碼頭的含油污水處理。
該設備目前已在上海金山石化含油污水處理場、鎮海煉化含油污水處理場、鎮海煉化PX 裝置、大慶石化總廠煉油廠、大連石油化工廠、青島石油化工總廠、齊魯石化乙烯廠、天津乙烯、遼河油田、吉林油田、華北油田、寧波利萬石化、吉林石化總廠等得到廣泛的使用。
一 、油水分離器技術特點
1 、利用油水的密度差采用流體動力學原理，結合旋液離心分離法對含油污水進行處理而設計的旋液分離器，其處理效率是沉降（淺池原理）分離的幾十倍。
2 、將液體射流技術有機的應用于設備中，利用液體傳質技術推動并加速細小油粒的上浮速度。與旋液分離技術有機組合，不受進水含油量的濃度變化影響，出水水質穩定。
3 、采用特殊工藝壓制而成的不銹鋼W 型波紋板聚結器。具有 均勻布水、增長污水流動距離、縮短油粒上浮距離、增大油滴的聚合機率、加速油水聚合分離的時間，可確保后續分離效果的穩定。
4 、采用一種特殊工藝手段加工完成的螺旋網復合制成的粗粒化聚合濾芯元件和精細粗粒化聚合濾芯元件，作為對細小油粒（大于15 微米）的聚合分離。不受污水中懸浮物質阻塞的影響，壓力降小。
5 、設備內安裝了一套利用油水的不同導電率和密度差設計制作的油位自動監測排油裝置，實現了自動排油功能。
6 、為了保證液流在設備內能均勻布水、層流，不形成液流死區，在設備內還配備了一套完整的液體層流布水系統，以確保廢水在設備內始終形成層流狀態。
7 、內還安裝了超壓自動保護，溫度顯示，液位自動顯示，蒸汽反沖洗等安全保護閥門及儀表，保證設備能長期可靠穩定運行，實現無人操作自動化。
8 、設備上配備有PLC 自動控制系統，并配備了標準開放型數據通訊接口，能與DCS 進行實時數據通信，可以在DCS 系統操作站上顯示相關的信息及報警。所有控制單元、通訊單元、供電單元及過程I/O 卡件等，均組合裝配在一現場自動操作顯示防爆控制柜內，并且冗余配置。
二 、油水分離器的優點
1 、操作簡單，沒有復雜的運動部件。自動化程度高，無需人工的參與。
2 、處理含油污水除油效率高、效果好，可去處石油化工生產排放含油污水中的浮油和分散油。
3 、投資省，設備體積小、占地面積小，為設備配套的土建工程和附屬設備特別少，從而大大減少了污水處理的投資費用。
4 、運行費用低。DYF 型油水分離器的運行能耗特別低 ，每小時處理300m 3 /h 污水的功率消耗只需5KW 。處理污水除油無需加藥。
5 、配套完整性好。設備裝置化，供貨為整體，無需現場二次組裝，安裝周期短，節省工期。
6 、設備為全封閉，無臭氣外溢，無二次污染，實現了污水處理清潔文明生產。
三 、油水分離器工作原理
未經處理的含油污水首先由污水輸送泵輸入DYF 型油水分離器內，經過特殊制造組合完成的旋液分離腔室，液體在旋液分離器中依靠液力流動產生高速旋轉，由于油與水有不同密度差而產生的離心力場不同，利用該離心力對含油污水進行預處理，污水在旋流器中可產生二次上升液流，因此其分離速率比常用的靜置分離的斜板分離快幾十倍以上，且體積小、效率高、不受進液含油量的變化影響，確保分離效果恒定。
在上述分離的基礎上，在液體流動的同時，另輔以外力（利用一臺回水射流泵）使部分排出水回流至旋流腔室下部，同時使液體產生向上高速射流，利用液體傳質原理，以增加微小油粒的上浮速度，從而加速油水之間的快速分層，以提高油水分離效果和效率。
通過上述分離的污水含油量可確保在80~100mg/L 左右。然后再靠壓力自動流入采用不銹鋼材料經特殊制作的W 型波紋板聚合器中，含油污水在此聚合器中經過曲折的流道后，使液體在實現層流的同時達到均勻布水的目的，從而可將大部分大于30 微米以上的浮油聚合分離。
最后污水經過均勻布水后輸入經過特殊加工、用各種不同規格螺旋網目的不銹鋼網 復合制作的粗粒化濾芯元件后，排出到下道后續單元。該粗粒化聚合濾芯元件可捕捉到水中大于15 微米以上的細小油粒，使其逐漸變大后脫離粗粒化元件，而上浮到水面，從而達到快速油水分離的目的。
同時，被分離出的油在設備中積累到一定厚度（油層）后，由浮油收集器自動將油收集排至油收集腔內，當腔內的油層達到一定液位時，由設置在集油腔內的油液位傳感器將信號送至控制柜，自動開啟電動閥（同時也具備有人工手動開啟功能）將油排至油收集柜內，作為綜合利用。
為了保證設備的正常工作，在設備上還裝有電接點自動控制壓力顯示儀表和超壓自動保護裝置。為了適應不同地區冬季不同工況使用要求，設備內還裝有伴熱和維修使用的蒸汽加熱系統裝置，以使設備能在冬季正常的運行。
設備配套提供的PLC 自動控制箱，具有油水分離器的全部自動控制功能和遠程DCS 集中控制操作功能及燈光顯示電視畫面監控，并隨時可轉換成手動操作控制，性能可靠。
油水分離器是一種單缸三腔臥式的含油污水處理密閉裝置，設備上的管路和配套管道均采用化工工業用的鋼管，管路閥門均采用鋼制。并且為了設備的可靠工作，內部重要部分均采用不銹鋼材質制作，同時在設備的內、外部均采取了必要的防腐措施，可滿足石油化工工業環境的使用要求。
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