J-Z型柱塞式計(jì)量泵采用的傳動(dòng)和潤(rùn)滑技術(shù)，帶來(lái)穩(wěn)定的機(jī)械性能，與曲軸運(yùn)動(dòng)同步的內(nèi)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，產(chǎn)生充沛的壓力潤(rùn)滑油；油浴潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，只需定期更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)需專門(mén)維護(hù)，所有運(yùn)動(dòng)部件均為油浴潤(rùn)滑延長(zhǎng)使用壽命。一體化雙斜齒輪減速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)精確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)易損件，曲軸與齒輪無(wú)應(yīng)力幾種，可靠性大幅提升，消除軸向力，軸承壽命大大延長(zhǎng)。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品應(yīng)用:

J-Z型柱塞式計(jì)量泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。該型泵可輸送溫度-30℃—100℃，粘度為0.3—800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)（能接收4-20mA電流信號(hào)）或防爆電機(jī)。

技術(shù)參數(shù):

計(jì)量范圍：0-460L/H
壓力承受范圍：0-50MPa
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆

產(chǎn)品特點(diǎn):

與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應(yīng)一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
雙泵頭結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，占地面積小，性能*。
易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理，質(zhì)量保證。
內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成，延長(zhǎng)泵的使用壽命，并降低了噪音。
定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
吐出壓力高一款系列可達(dá)500KG。
適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

型號(hào)	流量(L/H)	壓力(Mpa)	柱塞直徑(MM)	行程(MM)	泵速(MIN-1)	功率(KW)	進(jìn)口口徑(MM)	重量(KG)
J-Z 3.8/50	3.8	50	6	25	96	0.75	6	45
J-Z 6.5/40	6.5	40	8			0.75
J-Z 6.5/28	6.5	28	8			0.55
J-Z 10/25	10	25	10			0.75
J-Z 10/20	10	20	10			0.55
J-Z 15/20	15	20	12			0.75	8
J-Z 15/16	15	16	12			0.55
J-Z 25/15	25	15	16			0.75
J-Z 25/12.5	25	12.5	16			0.55
J-Z 40/8	40	8	20			0.75	12
J-Z 40/6.3	40	6.3	20			0.55
J-Z 68/5	68	5	25			0.75
J-Z 68/3	68	3	25			0.55
J-Z 80/4	80	4	28			0.75
J-Z 80/2	80	2	28			0.55
J-Z 110/2	110	2	32			0.55
J-Z 130/3.2	130	3.2	35			0.75
J-Z 130/1.6	130	1.6	35			0.55
J-Z 160/1.6	160	1.6	38			0.55
J-Z 160/1.3	160	1.3	38			0.55
J-Z 190/1.0	190	1.0	42			0.55	17
J-Z 190/0.8	190	0.8	42			0.55
J-Z 270/1.0	270	1.0	50			0.75
J-Z 270/0.8	270	0.8	50			0.55
J-Z 320/1.0	320	1.0	55			0.75
J-Z 400/0.8	400	0.8	60			0.75
J-Z 460/0.8	460	0.8	65			0.75

泵頭部位材料	工作條件
計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316	環(huán)境溫度： -30℃―+90℃
計(jì)量閥： SUS304、SUS316	電機(jī)：二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
閥球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯	功率：0.75KW 1.1KW
密封：聚四氟乙烯	防護(hù)等級(jí)：IP54

J-Z系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱
1	箱體	9	調(diào)節(jié)頂桿	17	偏心輪	25	泵頭
2	電機(jī)連接頭	10	調(diào)節(jié)桿	18	健	26	單向閥
3	電機(jī)	11	密封件	19	頂桿	27	接管閥
4	密封件	12	蝸桿	20	泵頭聯(lián)節(jié)頭	28	填料
5	健	13	軸承	21	密封件	29	柱塞
6	調(diào)節(jié)器	14	調(diào)節(jié)螺絲	22	柱塞壓緊帽	30	泵頭壓板
7	手輪	15	主軸	23	填料壓緊帽	31	軸承墊板
8	緊定螺絲釘	16	滾輪	24	螺絲

J-Z型柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)圖

結(jié)構(gòu)原理：

1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。

2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)

組成；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。

3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

4工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.

序號(hào)	故障特征	故障原因	排除方法
1	不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣	1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片
2	排液量不夠	1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4.轉(zhuǎn)速不足	1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機(jī)和電壓
3	排出壓力不穩(wěn)定	1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥	1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥
4	計(jì)量精度不夠	1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位	1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準(zhǔn)并固定
5	運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲	1.轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過(guò)高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過(guò)高	1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力