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山東廣晟環保科技有限公司
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一、人工造石污泥處理帶式壓濾機產品優點：1、操作自動化，人力，維護管理容易；2、機械性能優異，占地面積省；3、使用各種污泥脫水，效率高，處理量大；4、多重區域脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；5、能耗少，運行費用低，無振動無噪音；6、設備可全天候連續運轉，自動反沖洗，操作方便；7、濾帶跑偏自動校正，使設備運行更加安全
一、人工造石污泥處理帶式壓濾機產品優點：
1、 操作自動化，人力，維護管理容易；
2、 機械性能優異，占地面積??；
3、 使用各種污泥脫水，效率高，處理量大；
4、 多重區域脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；
5、 能耗少，運行費用低，無振動無噪音；
6、 設備可全天候連續運轉，自動反沖洗，操作方便；
7、 濾帶跑偏自動校正，使設備運行更加安全。
二、人工造石污泥處理帶式壓濾機性能：
◎可靠的運轉性能：采用機械無級調速驅動裝置，濾帶漲緊裝置，濾帶調偏裝置，使整機運轉平穩、無噪音，安全可靠。
◎優異的防腐性能：標準產品，防腐性能好，機械強度高，使用壽命長。根據用戶的要求可以：接觸水的部件采用不銹鋼處理，機架采用標準型鋼，熱噴鋅防腐工藝處理。也可按照用戶的需要對整機的材質進行配置。
◎成熟的應用技術：不同的污泥應選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。該設備在眾多用戶的環保工程中運行實例表明，通過對機型、濾帶、絮凝方法優化組合及輔助設備配置，可是各種污泥的脫水效果達到。
三、人工造石污泥處理帶式壓濾機工作原理:
人工造石污泥由排水系統收集后，進入集水調節池，進行均質均量，調節池中設置液位控制器，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵經加藥系統送至一沉池、二沉池進行沉淀，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。上清液流入回用池回用，沉淀污泥由污泥脫水機脫水外運。
四、人工造石污泥處理帶式壓濾機分為：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿，液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
五、人工造石污泥處理帶式壓濾機優勢：
1.的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。
2.加長的重力脫水區,交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。
3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側自動調偏機構,保證兩濾帶重合面積,提高生產效率,并確保濾帶以狀態運行,延長了濾帶使用壽命。
5.高壓自動噴淋清洗系統,使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環使用時的透水效果。
6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。
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