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陶瓷廠帶式壓濾機

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更新時間：2023-08-29 15:53:38瀏覽次數(shù)：273次

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山東廣晟環(huán)保科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、陶瓷廠帶式壓濾機處理過程：1.化學(xué)預(yù)處理脫水為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學(xué)處理，，使用的管道混合器的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯

詳細(xì)介紹

一、陶瓷廠帶式壓濾機處理過程：

1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學(xué)處理，，使用的“管道混合器”的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設(shè)有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調(diào)結(jié)構(gòu)保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當(dāng)濾帶夾經(jīng)過刮板又可以彈起的作用。

二、陶瓷廠帶式壓濾機控制要求：

（1）控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元，配置一切用于控制保護整個污泥處理單元所需的元器件。

（2）污泥處理單元內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)自動連鎖運行。

（3）控制柜防護等級為IP30，絕緣等級F。

（4）控制柜上應(yīng)有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、各設(shè)備的運行/停止按鈕及運行、停止、事故信號指示，同時采用觸摸屏操作。

（5）控制柜上留有與上位機連接的計算機接口。

三、陶瓷廠帶式壓濾機設(shè)計優(yōu)勢：

1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)構(gòu)堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹

3、特殊設(shè)計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側(cè)跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

4、*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設(shè)計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。

5、可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、控制設(shè)計：本機可以根據(jù)高檔用戶的需求，進行PLC控制設(shè)計，原理是依據(jù)主機的運行速度自動調(diào)節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到理想狀態(tài)，基本達到無人看守。

7、成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到理想脫水效果。

四、陶瓷廠帶式壓濾機工作原理：

含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

污泥隨著濾帶的移動，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，

在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。