| 安瓿洗烘灌封聯動生產線、抗生素洗烘灌封聯動生產線、口服液洗烘灌封聯動生產線，是一種滿足制藥企業藥品不同包裝方式的聯動生產線，它由洗瓶、烘干滅菌、灌裝封口三部分組成，由于聯動線生產效率高，得到制藥企業普遍使用。隨著聯動線末端工序，灌裝封口設備產量的不斷提高，前端的洗瓶機就必須提高產量，來滿足灌裝封口的需要，使整條聯動線真正做到同步協調，高速高產。 因此我公司在原系列QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上，優化結構，開發出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型。該設備主要用于粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔凈清洗。能自動完成從進瓶、超聲波清洗、外洗、內洗到出瓶全套生產過程。 1.主要技術參數 ①適用規格：QCL60用于1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用于￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶， ②產量: QCL60（D）36000瓶／小時（安瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小時（西林瓶、口服液瓶），③電容量：14.98Kw，④主⑤電機：2.2kW,⑥水泵：3kW⑦加熱器：2X4.5kW,⑧超聲波：0.6kW,⑨網帶電機:0.18kW,⑨耗水量：0.8～1立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,⑩耗氣量：80立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,{11}外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxH）,{12}總重量：約2200kg 2.工作原理 首先瓶子經不銹鋼進瓶網帶，輸送到進瓶盤，同時循環水注滿瓶子，瓶子經過約一分鐘的超聲波清洗，再進入進瓶螺桿。噴淋水水箱里水溫控制在50～60℃，使超聲波處于*工作條件下。在水箱中進瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉盤上，變節距螺桿按*曲線設計，使瓶子能平穩地自螺桿送入提升塊中。帶有軟性夾頭的機械手將瓶夾住并翻轉180°，瓶口朝下，以便進入下道沖洗工序。*次由高壓循環水沖洗瓶子的外壁，同時*組噴針向瓶內沖循環水；第二、三組噴針沖壓縮空氣，將瓶內循環水排出；第四組噴針沖新鮮水；第五、六組噴針沖壓縮空氣，將瓶內殘留水盡量排出，以便烘干。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈，至此完成瓶子的所有清洗工序。機械手將瓶子翻正，并送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶子推出，瓶子進入出瓶盤或干燥機烘箱網帶上。 3.結構特點 1）本機為立式轉鼓結構，采用不等距螺桿進瓶，機械手夾瓶后翻轉，同時連續公轉，洗瓶噴針作往復擺動、跟蹤運動，延長沖洗瓶時間，動 作準確可靠，生產效率高。 2）機器所有接觸水氣的部件，都采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造。 3）全部工作區用透明有機玻璃封閉，防止外界的污染，整個清洗過程可見，便于掌握生產質量，符合G.M.P規范要求。 4）采用超聲波清洗技術，利用超聲波空化作用，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內外粘附較牢的物質。 5）采用內潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波幅射強，功率損失少，清洗效果好。 6）采用水、氣壓力交替噴射清洗技術，容器處于倒置狀態，噴管直接插于容器內部，這樣能充分發揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內的異物及殘留水排出。同時各組噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。水氣由噴針直接沖入容器內部，無壓力損失。 7）機器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環水三套過濾系統，濾芯采用目前國內外較流行的褶裙濾芯，更換規格及清洗快捷方便。 8）新鮮水補充到水箱內作循環水使用，多余水由溢流口自行排出，不斷更新循環水。 9）采用進口電磁閥控制新鮮水和循環水沖洗時間，節約用水用氣。 10）水位水溫自動控制，溫度恒定。裝有液位控制開關，避免機器在無水狀態下工作。 11）水氣壓力可通過手動閥門進行調節，并有壓力表顯示其壓力值。循環水裝有壓力自動控制裝置，以保證噴淋水有足夠壓力。 12）在一定時間內快速把空容器注滿水，防止浮瓶現象發生。13）該機既能單機使用又能與滅菌干燥機、灌裝、灌封機組成全自動口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌裝、灌封聯動生產線。并具有完善的自動保護功能，確保產品質量。該設備結構緊湊，占地面積小。采用*的PC控制電路及*的控制元件，體現了當今現代化的控制技術，實現了機電一體化。 如有意想了解更詳盡的產品資料，可登錄我們公司的或公司（）與我們. | 
