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HG-2610可過程控制恒溫恒濕試驗箱

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更新時間：2023-03-20 18:02:08瀏覽次數：163次

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產品簡介

一．設備性能

詳細介紹

一．設備性能
1-1內尺寸	500600750mm (WDH)
1-2外尺寸	11509101620mm (WDH)
1-3溫度范圍	-40℃～+150 ℃ (氣冷式)
1-4濕度范圍	20 %～98 % RH（可程序）
1-5降溫速率	20 ℃～-40 ℃ 約 60min /非線性空載，約1℃/分鐘
1-6升溫速率	20 ℃～+150 ℃ 約 40min /非線性空載，約3.5℃/分鐘
1-7溫度穩定度	±0.5℃
1-8濕度穩定度	±2% RH
1-9溫度偏差	±2.0℃
1-10濕度偏差	±2.5% RH
1-11電源功率	AC 220V 18A
1-12溫濕度分布圖

二. 結構設計
2-1. 內外箱材質	測試區內箱鏡面不銹鋼板 ( SUS # 304 )，外箱烤漆。
2-2. 外箱燈源	高亮度照明燈 ( 飛利浦 13 W PL燈 )
2-3. 同溫層結構設計	有效避免箱體頂部凝結之技術
2-4. 觀測視窗	觀察試品使用 ( WL 28 35 cm )
2-5. 窗口防汗設計	采電熱器裝置，防止水氣凝結 ( 40 W )
2-6. 測試孔	可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm )
2-7. 機臺滑輪	采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )
2-8. 保溫層	保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)
2-9. 箱內盤架	可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只(盤架每間格 5.0 cm)
2-10. 箱門	采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫濕度電熱循環系統
3-1. 電熱循環系統	濕度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達
3-2. 循環風扇	耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇
3-3. 導風板設計	可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性.
3-4. 溫度電熱器控制方式	平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R
3-5. 濕度電熱器控制方式	平衡式調濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙 U 型濕度電熱

四. 濕度補給水系統
4-1. 供水裝置	采抽屜隱藏式水箱供水裝置
4-2. 水回收系統	自動回收循環與不回收切換,可依需求選擇(規范定義不回收使用)
4-3. 濕度水位感知器	DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制
4-4. 濕度產生器結構	可清晰觀察水位

五. 冷凍系統
5-1. 冷凍裝置	歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(氣冷式散熱方式)
5-2. 冷熱交換裝置	采超高效率冷煤冷熱交換設計（sus#316)，較傳統內螺旋式效益高
5-3. 發熱負載調節	采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步.【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能】
5-4. 高效率元件	冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置
5-5. 低濕設計	采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式（WDP）
5-6. 門璧防潮設計	采壓縮機高壓高溫管路，防汗防潮處理
5-7. 標準模塊化設計	零組件互用的兼容性與質量穩定性高
5-8. 擴充性能	控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口

六. 控制系統(日本制Q-980型觸摸式智能可程序溫濕度控制器)
基本畫面群	*功能
	精確采樣測定周期	0.6秒(溫、濕度各0.3秒)，儀表的快速反映。
	程序組容量	250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)/ 0～520H59M /STEP (段)時間可調。
	超長的定值時間設定	0～99999H59M 可調。
	超長的循環次數設定	每組程序可設1～32000次(小循環可設1～32000次）。
	超大的觸控屏幕	照片級全真彩7‘ 88(H)×155(W)mm。
	數據儲存	PV實際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。 1. 曲線，歷史數據可由USB按日期選擇拷貝。 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數據及曲線。
	通信機能	1．標配USB接口下載曲線及數據。 2．標配R-232C電腦接口。 3．因特網聯機界面（訂貨前需注明）。
	附加功能	預約起動設定。運轉預計結束時間表示，了解大概結束時間。通電時間積算，運行時間積算。程序結束規劃（程序連接，轉到定值，停機等）。
	節能控制功能	全新冷媒需求量算法，有效降低冷熱互耗，同比節約電力30%。
	客戶資料輸入功能	可自主輸入使用單位，部門，電話等信息，機臺使用情況一目了然。
	簡易運行模式	開電簡易設定即可運行。
	LCD背光燈及屏幕鎖	背光燈保護0~99分可設，憑密碼進入。

七. 安全保護系統
A. 溫/濕度感知器(Sensor)	斷路或短路 ( + - OVER )
B. 層高/低溫超溫保護	運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定
7-3. 故障檢知控制接口	外部故障自動偵測保護裝置
A. 第二層高溫超溫保護	電子式高溫超溫保護裝置
B. 第三層高溫超溫保護	高溫超溫保護裝置
C. 斷水空焚保護	濕度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護
D. 壓縮機保護	冷媒壓力保護及過負載保護裝置
E. 擴充保護裝置	預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用
7-4. 故障異常保護	故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信
7-5. 主動式缺水提示	機臺缺水主動提示
7-6. 動態高低溫保護	配合設定條件動態調整高低溫保護值