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實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)

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  干燥機(jī)系列

冷凍干燥機(jī)

實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GLZY系列實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機(jī)器。冷凍干燥機(jī)主要部件分為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

詳細(xì)介紹

GLZY系列實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)

實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)是國(guó)內(nèi)新穎內(nèi)筒式冷阱系統(tǒng)，具有結(jié)霜均勻，化霜方便、迅速，數(shù)分鐘后即可將整塊冰拿出，縮短了化霜時(shí)間，立即進(jìn)入消毒階段，由于內(nèi)表面是非常光潔的，使消毒變的容易和快捷。冷阱的門同樣采用有機(jī)玻璃制成。

就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)（冷干機(jī)）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。

產(chǎn)品中心 -中試實(shí)驗(yàn)型

干燥箱體采用SUS316L或SUS304L材料經(jīng)焊接、拋光、外固定加強(qiáng)筋，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，經(jīng)保溫加工而成。干燥箱內(nèi)有四層放置制品的擱板。干燥箱門采用高強(qiáng)國(guó)度、高透光有機(jī)玻璃制成，具有在凍干過程中能清晰、直觀地觀察凍干品的變化過程。

冷阱

國(guó)內(nèi)*內(nèi)筒式冷阱系統(tǒng)，具有結(jié)霜均勻，化霜方便、迅速，數(shù)分鐘后即可將整塊冰拿出，縮短了化霜時(shí)間，立即進(jìn)入消毒階段，由于內(nèi)表面是非常光潔的，使消毒變的容易和快捷。冷阱的門同樣采用有機(jī)玻璃制成。

制冷系統(tǒng)

國(guó)內(nèi)*技術(shù)的雙級(jí)復(fù)疊式制冷技術(shù)，品牌泰康全封閉制冷壓縮機(jī)，焊接式制冷管道制造工藝，毛細(xì)管節(jié)流技術(shù)。可提供風(fēng)冷卻式或水冷卻式機(jī)組。系統(tǒng)運(yùn)行振動(dòng)和噪音極小，特加適合實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用。

真空系統(tǒng)

采用雙級(jí)旋片式真空泵，滿足系統(tǒng)真空度，使用成本和維護(hù)成本較小。箱內(nèi)真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)-在整個(gè)凍干過程中，干燥箱內(nèi)的真空度可按設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)。

循環(huán)系統(tǒng)采用ALFA LAVAL釬焊式板式換熱器和GUNDFOS屏蔽式循環(huán)泵和PID控制方式的電加熱原件組成，冷熱循環(huán)液采用低溫型低粘度硅油。

液壓系統(tǒng)

干燥箱底部裝有液壓泵站、油缸。油缸在液壓泵的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)板層作上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。油缸的密封采用Y型 O型氟橡膠防塵組合件，液壓泵組件采用。

控制系統(tǒng)

采用DIGITAL觸摸屏 SIEMENS的PLC SIEMENS模塊 SIEMENS低壓電器給成，具有*的控制精度和運(yùn)行穩(wěn)定性。操作方式：全自動(dòng)（從產(chǎn)品預(yù)凍結(jié)-干燥結(jié)束全自動(dòng)運(yùn)行）半自動(dòng)（從升華干燥開始-干燥結(jié)束自動(dòng)運(yùn)行）全手動(dòng)（所有的操作功能都手動(dòng)控制）凍干曲線輸入輸出功能-完善的凍干曲線可輸入界面后，即會(huì)按輸入值運(yùn)行。凍干完成后可將運(yùn)行的曲線輸出，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。

實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)編輯

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。凍干機(jī)相對(duì)常規(guī)方法，凍干法具有如下

優(yōu)點(diǎn)：

* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。

* 在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

* 在凍干過程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。

* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。

正所謂沒有*的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。

關(guān)鍵詞：實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī) 冷凍干燥機(jī) 干燥機(jī) 壓縮機(jī) 旋片式真空泵

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