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常州市嘉祥干燥制粒設備有限公司
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產品概述：概述GHL系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統、噴漿裝置、電氣控制系統、氣動控制系統等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置…
概述
GHL系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統、噴漿裝置、電氣控制系統、氣動控制系統等部分組成。
其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關鍵機械裝置。電氣控制系統是本機的核心控制系統。
工作原理
物料通過人工加料或真空投料等其他方式進入料缸，在攪拌漿的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，實現均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細小顆粒，在攪拌槳機械力作用下，逐漸長大形成符合要求的顆粒。
用途
GHL系列濕法制粒機，作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，或者制作軟件材用，采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
適用領域
產品主要用途是對粉狀松散物料進行混合與制粒，適用于：
—制藥工程固體制劑生產工藝流程中的粉體混合與制粒；
—食品工程中粉體原料的混合與制粒；
—精細化工領域中松散粉體物料的混合與制料。
結構及性能（選擇項為定貨時必須提出確定項目）
機架及其附屬物
1)機架采用優(yōu)質型材組焊而成，焊成的機架經防銹處理后包覆304不銹鋼板，是整機及其他各功能單元的主要支撐結構單元；
2)所有壓縮空氣管道以及選配項的在位清洗系統用管道以及氣動件均安裝于機架內；
3)所有工況能源連接均在機架處設計有安裝接口端；
4)機架附屬物主要包括機架蓋板、活動門、平臺及護欄、扶梯等，在設備系統中起著設備防護和操作安全防護作用。
料缸及缸蓋功能組件
1)料缸是完成物料混合和制粒的主要場所，是一圓柱體（下）加圓錐體（上）結構。料缸與缸蓋均采用優(yōu)質低碳不銹鋼304制成，與缸口密封圈一起組成了承受負壓缸體結構。
主要包括①料缸、②缸蓋③缸口密封圈④自動開蓋裝置⑤缸蓋鎖緊裝置⑥加漿斗⑦手動球
上料裝置（選擇項）
1)真空上料方式（如圖）：
缸蓋上安裝真空上料機：通過負壓將粉體物料吸到上料機料斗內，在有時間控制上料機放料閥將物料放到濕發(fā)鍋體內。加料結束后可打開上料機與濕發(fā)制粒機間的快裝將上料機旋開。
攪拌槳及其傳動裝置
1）三瓣式攪拌槳，安裝與料缸底部與之有一角度；攪拌槳電機減速機安裝于料缸下設備支架之上；
2）攪拌槳的實際速度與電流在觸摸屏上可以顯示，用來作為下批制粒工藝參考與本批制粒終點判定依據；
3）攪拌槳速度變頻可調，以便幫助制粒完成后的低速出料；攪拌槳軸采用氣密封加干式無潤滑機械密封結構確保產品不能進入其中造成污染。
切刀及其傳動裝置
1）切刀采用一套雙面刀片結構，在缸體側部90度穿過缸體圓柱結構部分安裝切刀電機采用不銹鋼外罩，切刀速度變頻調節(jié)；
2）切刀軸采用氣密封加干式無潤滑機械密封結構確保產品不能進入其中造成污染。
上料裝置
有氣動控制出料閥門安裝于料缸底部側面;在出料階段出料閥門須始終處于開啟狀態(tài)。出料速度可以通過改變攪拌槳轉速調節(jié)；但如選配了在線濕法整粒機，其速度須與整粒速度匹配。
電氣控制系統
電氣控制系統包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中。
可編程控制器（PLC）為西門子S7-200及其軟件作為控制系統的主體，是整個控制系統的心臟，主要完成制粒機的安全連鎖監(jiān)控、機械動作控制、工藝參數控制及故障檢測等，對制粒的生產過程、質量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。控制系統設計有互鎖功能和報警功能，報警可在觸摸屏上顯示，觸摸屏上并設計有歷史報警可在具體的頁面內查詢。同時可配備A4紙張的打印機，打印過程參數和報警事件。觸摸屏安裝在操作箱上，可嵌入工作臺的側面墻壁安裝。
電氣箱：控制柜獨立于主機系統，其結構型式為雙門式，采用強弱電分離隔艙式設計，散熱性能好，安裝于設備間，便于電器人員維修保養(yǎng)。
功能說明
1、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動的次數增加，混合效率高，速度快。
2、采用PLC微機程序編制控制系統回路，人機界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調節(jié)制粒大小。系統自動化程度高，操作方便。
3、用三維CAD研究設計了結構的攪拌漿，有利于容器內壁附著物的刮除，減少物料在內壁和底部沉積及顆粒對內壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細粉含量。
4、配備噴霧裝置或滴漏裝置。粘合劑加入可根據不同物料的不同要求采用噴霧、滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量省、混合制粒效果好。
5、攪拌漿轉軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復合技術，解決了混合制粒時軸封所出現的種種故障及問題。
6、配有真空上料機構，能實現自動化、無塵化作業(yè)。
7、濕法制粒機的鍋蓋采用側開蓋技術，并能自動升降，便于操作，安全性高。
8、攪拌和切割均配有變頻調速功能，以實現的制粒效果，確保滿足高位機下接搖擺顆粒機對出料緩慢均勻的出料要求。您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
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