概述
烘干線(工業烘干機，隧道爐)主要用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優 點。
筒式烘干機也叫轉筒干燥機，是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫藥礦產業中.
烘干線(隧道爐)工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
烘干線的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。
紅外線烘干線是一種利用紅外線技術隊爐內的產品和食品進行加溫的設備，也是目前市面上比較常見的一種食品烘干線。傳統的烘干線是采用燃煤和燃油當做燃料進行加熱的。自能源危機以來，世界各國為提高能源使用效率與發展能源多元化，紛紛研發各種節約與替代能源技術。輻射加熱法由于其特殊性被證實為*有效率的加熱與干燥技術之一，而被廣泛地用于取代傳統的熱風式加熱與干燥系統。
輻射加熱法中包括紅外線、紫外線、微波和鐳射燈，其中紅外線是*方便也是*常用的，紅外線隧道爐的工作原理基本是利用紅外線電磁輻射熱傳原理。以直接方式傳熱而達到加熱干燥物體的目的，從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失，有益能源節約，同時紅外線因有產生容易，可控性良妤等特質，而有加熱迅速、干燥時間短、生產力提高，產品質量改進及設備空間節省等優點。
在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有顯著的熱效應。紅外線干燥技術正是利用其的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內部，轉化為物體的內能，使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能，內外同時作用，更為有效，地除去物料中的結合水，從而達到更為理想的干燥效果，由此大大提高干燥速度并提高產品質量的*新干燥技術。
烘干線相關產品介紹（案例）
1. 無塵烘干線
| 類別： | 無塵烘干線 |
| 品名： | 無塵烘干線 |
| 簡介： | 無塵噴涂是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間，能有效地控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求，贏得了客戶的信任，增強公司產品在市場的競爭能力。
1、靜電除塵，噴涂，烘干，uv固化全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、涂層面均勻。
2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快順暢平穩不抖動。
3、靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵。
4、固定式自動噴槍可用于步進式或連續式的在線噴涂，既簡單又實用。采用工件高速自轉噴涂，行程及速度可調，靈活性大，。
5、水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染。
6、烘道流平采用紅外線IR燈加熱，pid控制。高效，節能，配用高溫高效過濾器，使熱源循環利用。
7、uv固化室內設多只進口uv燈，任意調節照射距離與角度。可以任意選擇uv燈工作數量。更有多種照射強度選擇。uv爐/房的工件自動旋轉設計，保證了工件照度均勻。 |
2.無塵噴油烘干線
| 類別： | 無塵烘干線 |
| 品名： | 無塵噴油烘干線 |
| 簡介： | 1、冷扎鋼板、鍍鋅板、全不銹鋼、彩鋼板結構；
2、皮帶式輸送、網帶式輸送、鏈板式輸送、鐵弗龍帶輸送；
3、塑膠低溫、五金高溫、特弗龍高溫；*高1200℃。
4、樣式：噴油烘干、絲印烘干、食品烤干等；
5、加熱方式：遠紅外線、瓦斯爐頭、五瓦斯然燒機、柴油然燒機等
烘干線適用各類產品的烘烤，為非標類設備，尺寸規格、溫度、材料、樣式等均可按生產要求定做。 |
3.隧道式烘干爐
| 類別： | 交換空IR烘干線 |
| 品名： | 隧道式烘干爐 |
簡介： | 1、烘干爐部分外形尺寸：長9.5米，外寬0.89米，網帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長1.0米，烘干部分長7.5米，進料部分長1.0米，加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調節腳杯。內膽共三段爐腔，每段2.5米，爐腔總長7.5米。
2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設可調節檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。
3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調速， 配中國臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監控發熱管的工作情況， 分三段六路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內部溫差±3度；
4、其它控制電路電器均采用國內正泰和進口三菱電器控制；每段爐腔配中國臺灣愛德力牌運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，三面循環左右運風，左右兩邊配有運風槽，共計：6臺運風馬達，每臺0.75KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有遠紅外線石英發熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內部，配獨立的控制系統。
5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。 |
烘干線性能特點：
轉筒烘干線性能特點：
轉筒烘干線主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。轉筒烘干線一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。其優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
紅外線烘干線性能特點：
1. 紅外線具有穿透力，能內外同時加熱。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導到其另一端或從被加熱物體的表面往其內部逐漸傳導，因此被加熱物體會出現受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。紅外線能內外同時加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達到預期干燥要求的同時，可保障和增進所需干燥對象的質量。
2. 紅外線隧道爐是由內部加熱，因沒有表面結膜之現象，故可提高2~3倍以上效率，從而達到節能的效果；
3. 生產線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾十分鐘即可完成，因而可節省空間，縮短生產流程。節省勞動力和工廠的勞力成本。加熱時間的縮短意味著能源的節約，達到以縮短加熱時間是節能的有效途徑。
4．能夠同步控制，減少不良率加熱設備可與生產線同步控制，減少因停線而爐內產品一直在加熱情況而使產品變形或起泡。加熱設備可在1、2秒內送出熱輻射達到加熱效果，生產線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產品不良。
5.可分段控制，增加適用性并能達到溫度均勻.穩定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性；紅外線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機，節省人力，更為企業節省成本。
