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上海一鍛機(jī)床制造有限公司
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更新時間:2022-11-26 14:30:23瀏覽次數(shù):154次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線YDP-PES-4015全電伺服折彎機(jī)
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及性能:
該機(jī)床采用比利時DERATECH公司設(shè)計制造,確保了機(jī)器的強(qiáng)度、剛性及安全性。機(jī)床外形簡潔美觀, 做工精致,機(jī)械加工、零部件的裝配等全是精工細(xì)作。機(jī)器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚重、剛性強(qiáng),機(jī)器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機(jī)器持久如新。機(jī)架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機(jī)加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。
本機(jī)床主要由機(jī)架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、控制系統(tǒng)等構(gòu)成:
(1)機(jī)架部分:本部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強(qiáng)度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力,保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工件具有的直線度和角度一致性。
(2)上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接,該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊與機(jī)架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接;在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運(yùn)動狀態(tài),以控制滑塊行程位置。
(3) 模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,采用整體淬火,經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠快速壓板夾緊裝置固定,下模用同心模形式,換模方便快捷,降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
(4)前托料支架:本部件為標(biāo)配部件,安裝于工作臺正面。使用時,可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。
(5)特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補(bǔ)償裝置:機(jī)床兩側(cè)各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接,消除了機(jī)架喉口變形對滑塊位置的影響;滑塊運(yùn)行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng),并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制比例伺服閥的工作,分別控制兩組比例伺服閥的動作,使兩油缸保持精確同步。
此結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器具有抗偏載能力,并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。
(6)后擋料裝置:采用比利時設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置,伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點(diǎn);新穎的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),確保的定位精度;多級擋位設(shè)計,加大定位范圍,物超所值;模塊化設(shè)計,控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。
(7)機(jī)械補(bǔ)償裝置:在折彎板料時,上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形,從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機(jī)床配備補(bǔ)償鍥鐵,并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補(bǔ)償上滑板的撓曲變形,將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi),保證高質(zhì)量折彎精度。
(8)懸吊臂系統(tǒng):更符合人機(jī)工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng),設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑,更靈活多變,更便于操作。
油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵,容積效率高,壓力波動小,噪音低,重量輕,黏度范圍廣,吸油特性佳。
序號 | 名 稱 | 單位 | 參數(shù)值 | |
1. | 公稱壓力 | KN | 400 | |
2. | 折彎長度 | mm | 1500 | |
3. | 立柱間距 | mm | 1100 | |
4. | 滑塊行程 | mm | 150 | |
5. | 開啟高度 | mm | 430 | |
6. | 喉口深度 | mm | 320 | |
7. | 工作臺高度 | mm | 800 | |
8. | 滑塊運(yùn)行速度 | 驅(qū)進(jìn) | mm /s | 200 |
9. | 壓制 | mm /s | 0.2-50 | |
10. | 回程 | mm /s | 200 | |
11 | 主電機(jī)功率 | KW | 15 | |
12 | 外形尺寸(L×W×H) | mm | 1900*1500*2300 | |
13 | 機(jī)器重量 | KG | 3500 |
機(jī)器型號:YDP-PES系列 Y1、Y2、X、R、Z1、Z2、W(6+1軸)
Y1Y2軸——控制滑塊上下運(yùn)動,X軸———控制后檔料上下運(yùn)動
R軸——控制后檔料上下運(yùn)動 Z1Z2--控制檔子左右移動
W軸——工作臺補(bǔ)償
主要精度指標(biāo):
滑塊定位精度 Y1、Y2 ±0.02 mm
滑塊重復(fù)定位精度Y1、Y2 ±0.01 mm
折彎工件角度公差: ±30'/全長
后擋料X軸重復(fù)定位精度:≤±0.01mm
電氣控制系統(tǒng):
1.電氣元件主要采用西門子品牌,符合國際標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,抗力強(qiáng)。
2.帶可移動的腳踏開關(guān)控制站,具有開機(jī)、關(guān)機(jī)及緊急停止等功能,方便操作。
3.電柜的布線合理、清晰,便于維修或排除故障,散熱效果好。
設(shè)備工作環(huán)境:
電源要求: 三相四線制、380V、50Hz
安裝場地:干凈、灰塵少
氣溫: 40oC
氣溫: -5oC
相對濕度:55—85%
海拔:1000M以下
機(jī)器噪聲測量標(biāo)準(zhǔn):
A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB(A)
A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB(A)
機(jī)器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn):
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機(jī) 技術(shù)條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機(jī) 型式與基本參數(shù)》
GB/T 14349-2011 《板料折彎機(jī) 精度》
GB 24388-2009 《折彎機(jī)械噪聲限值》
專用數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能:
1.特點(diǎn)
全金屬外殼,時尚造型
*嵌入式CPU硬件技術(shù)
智能巡航,動態(tài)操作提示
二維圖形編程,工件側(cè)視圖形實(shí)時跟蹤顯示
單頁面編程
折彎過程二維模擬,加工過程中每工步送料方向提示
2.應(yīng)用范圍
帶圖形顯示的電液同步折彎機(jī)
高檔電液伺服同步折彎機(jī)的所有要求
3.自動計算功能
折彎工序自動計算
自動校正功能
圖標(biāo)式工具欄模擬折彎
4.主要性能
高品質(zhì)大鍵盤操作面板,可以戴手套操作
高亮度、分辨率7" TFT 真彩液晶顯示
中文操作界面
標(biāo)準(zhǔn)6軸控制
快捷主題鍵,彈出式菜單
下拉式產(chǎn)品圖形庫、模具庫
集成式機(jī)床操作面板
不銹鋼手柄
關(guān)鍵元器件品牌配置:
1.油泵VOITH公司(中外合資)
2.數(shù)控系統(tǒng)(專用控制系統(tǒng))
3.光柵尺RSF公司(奧地利)
4.驅(qū)動器及伺服電機(jī)(日本安川)
5.斷路器組SCHNEIDER(德國)
6.繼電器組SCHNEIDER(德國)
安調(diào)、現(xiàn)場培訓(xùn)及驗(yàn)收:
1.買方需準(zhǔn)備所需電纜線及電力供應(yīng),并且按要求提前制作地基。待機(jī)床運(yùn)至買方使用現(xiàn)場后,買方負(fù)責(zé)提供吊具和通用工具,使機(jī)床落位。賣方負(fù)責(zé)相關(guān)協(xié)助。
2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場后,賣方即時派員到買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并對買方操作管理人員進(jìn)行操作和維修等培訓(xùn),確保買方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。
3.機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及買賣雙方共同商定的驗(yàn)收條款驗(yàn)收,確認(rèn)機(jī)床性能及其他技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
質(zhì)量保證及售后服務(wù):
1.賣方保證合同下所發(fā)貨物是嶄新的合格的產(chǎn)品。
2.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi),因賣方質(zhì)量問題,由賣方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用;因買方原因造成的質(zhì)量問題,由買方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。
3.我公司對用戶提供工廠直接技術(shù)支持和服務(wù);為用戶提供快速的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在接到用戶要求提供服務(wù)的電話(或)后4 小時內(nèi)作出響應(yīng),24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)設(shè)備使用現(xiàn)場。
4.我公司作為機(jī)床制造工廠,有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫存,可以為用戶提供可靠優(yōu)惠、快捷的零配件供應(yīng)。
如有不明確的問題/疑問請及時與我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務(wù)!
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