CQB-G型高磁高溫磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理，工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，無軸封設計，避免了傳統(tǒng)機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業(yè)設備上理想的液體輸送泵。 全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當。
CQB-G系列磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／T 7742—1995《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。生產(chǎn)歷史悠久，產(chǎn)品型號有多種型號，適合各種工業(yè)系統(tǒng)和程序上使用。其可靠性能及*性能享有高的信譽，公司仍致力于開發(fā)新產(chǎn)品，為確保給用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務而不懈努力。
CQB-G高溫磁力離心泵采用多重循環(huán)冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱.同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉(zhuǎn)子部會還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性.本泵適用于輸送高溫介質(zhì),使用溫度≤300℃.CQB-G泵是全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型無泄露耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品的水平相當。
該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵.
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
| 化學工業(yè) | 碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學品的生產(chǎn)）；氟化物、化學肥料的生產(chǎn)；氣體吸收塔反應液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。 |
| 劑業(yè) | 半導體用的發(fā)光化學物（EL）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學劑的生產(chǎn) |
| 電鍍業(yè) | 循環(huán)過濾各類電鍍液。 |
| 照片業(yè) | 即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。 |
| 電器用具業(yè) | 電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；
電路板的蝕刻；半導體生產(chǎn)過程中輸送高純度化學液。 |
| 金屬工業(yè) | 氧化鋁膜處理設備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；
車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產(chǎn)等。 |
| 礦業(yè) | 金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。 |
| 食品工業(yè) | 葡萄糖酸的生產(chǎn)（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。 |
| 醫(yī)療 | 人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫(yī)療設備。 |
| 水處理 | 清洗離子交換樹脂；純水生產(chǎn)設備；海水淡化設備。 |
| 污染控制 | 添加污水處理化學藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；
廢氣吸收設備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。 |
| 其它 | 應用在銀回收、晶片制造、實驗工廠、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環(huán)使用。 |
| 型 號 | 流量 | 揚程 | 汽蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 效率 | 配帶電機功率KW |
| Q | H | (NPSH)r | n | pa | ゥ | 介質(zhì)密度g/cm3 |
| m3/h | m | m | r/min | KW | % | ≤1 | ≤1.3 | ≤1.84 |
| CQB32-20-125G | 1.9 | 22 | | 2900 | 0.49 | 23 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 |
| 3.2 | 20 | 0.58 | 30 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 3.8 | 18.5 | 0.62 | 31 |
| CQB32-20-160G | 1.9 | 34 | | 2900 | 0.84 | 21 | YYB802-2 | YYB90S-2 | YYB90L-2 |
| 3.2 | 32 | 0.99 | 28 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| 3.8 | 29 | 1.03 | 29 |
| CQB40-25-105G | 3.8 | 13 | | 2900 | 0.42 | 32 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 |
| 6.3 | 12.5 | 0.55 | 39 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 7.5 | 11 | 0.56 | 40 |
| CQB40-25-125G | 3.8 | 22 | | 2900 | 0.81 | 28 | YYB802-2 | YYB90L-2 | YYB100L-2 |
| 6.3 | 20 | 0.98 | 35 | 1.1 | 2.2 | 3 |
| 7.5 | 18.5 | 1.05 | 36 |
| CQB40-25-160G | 3.8 | 34 | | 2900 | 1.41 | 25 | YYB90L-2 | YYB100L-2 | YYB112M-2 |
| 6.3 | 32 | 1.72 | 32 | 2.2 | 3 | 4 |
| 7.5 | 29 | 1.79 | 33 |
| CQB40-25-200G | 3.8 | 52.5 | | 2900 | 3.02 | 18 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 |
| 6.3 | 50 | 3.43 | 25 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 7.5 | 48 | 3.77 | 26 |
| CQB50-40-85G | 7.5 | 9 | 3.5 | 2900 | 0.46 | 40 | YYB801-2 | YYB802-2 | YYB90S-2 |
| 12.5 | 8 | 3.5 | 0.56 | 49 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| 15 | 7.5 | 4 | 0.61 | 50 |
| CQB50-32-105G | 7.5 | 13 | 3.5 | 2900 | 0.76 | 35 | YYB802-2 | YYB90S-2 | YYB90L-2 |
| 12.5 | 12.5 | 3.5 | 0.91 | 47 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 15 | 11 | 4 | 0.94 | 48 |
| CQB50-32-125G | 7.5 | 22 | 3.5 | 2900 | 1.49 | 30 | YYB90L-2 | YYB100L-2 | YYB112M-2 |
| 12.5 | 20 | 3.5 | 1.62 | 42 | 2.2 | 3 | 4 |
| 15 | 18.5 | 4 | 1.63 | 43 |
| CQB50-32-160G | 7.5 | 34 | 3.5 | 2900 | 2.48 | 28 | YYB100L-2 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 |
| 12.5 | 32 | 3.5 | 2.79 | 39 | 3 | 4 | 5.5 |
| 15 | 29 | 4 | 2.96 | 40 |
| CQB50-32-200G | 7.5 | 52.5 | 3.5 | 2900 | 5.1 | 21 | YYB132S2-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
| 12.5 | 50 | 3.5 | 5.49 | 31 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 15 | 48 | 4 | 6.13 | 32 |
| CQB50-32-250G | 7.5 | 82 | 3.5 | 2900 | 9.57 | 17.5 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 | YYB180M-2 |
| 12.5 | 80 | 3.5 | 10.89 | 25 | 15 | 18.5 | 22 |
| 15 | 78.5 | 4 | 13.32 | 26 |
| CQB65-50-125G | 15 | 22 | 3.5 | 2900 | 2.25 | 40 | YYB100L-2 | YYB112M-2 | YYB132S1-2 |
| 25 | 20 | 3.5 | 2.67 | 51 | 3 | 4 | 5.5 |
| 30 | 18.5 | 4 | 2.91 | 52 |
| CQB65-50-160G | 15 | 34 | 3.5 | 2900 | 3.34 | 32 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
| 25 | 32 | 3.5 | 5.07 | 43 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 30 | 29.5 | 4 | 5.48 | 44 |
| CQB65-40-200G | 15 | 53 | 3.5 | 2900 | 8.66 | 25 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
| 25 | 50 | 3.5 | 9.2 | 37 | 11 | 15 | 18.5 |
| 30 | 47 | 4 | 10.1 | 38 |
| CQB65-40-250G | 15 | 82 | 3.5 | 2900 | 13.4 | 25 | YYB160L-2 | YYB180M-2 | YYB200L1-2 |
| 20 | 80 | 3.5 | 14.72 | 37 | 18.5 | 22 | 30 |
| 30 | 78.5 | 4 | 16.88 | 38 |
| CQB80-65-125G | 30 | 22.5 | 4 | 2900 | 4.48 | 41 | YYB132S1-2 | YYB132S2-2 | YYB160M1-2 |
| 50 | 20 | 4 | 5.24 | 52 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 60 | 18 | 4.5 | 5.55 | 53 |
| CQB80-65-160G | 30 | 34 | 4 | 2900 | 7.72 | 36 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
| 50 | 32 | 4 | 9.08 | 48 | 11 | 15 | 18.5 |
| 60 | 29 | 4.5 | 9.67 | 49 |
| CQB80-50-200G | 30 | 53 | 4 | 2900 | 12.03 | 36 | YYB160L-2 | YYB180M-2 | YYB200L1-2 |
| 50 | 50 | 4 | 14.8 | 46 | 18.5 | 22 | 30 |
| 60 | 47 | 4.5 | 16.34 | 47 |
| CQB80-50-250G | 30 | 84 | 4 | 2900 | 19.06 | 36 | YYB200L1-2 | YYB220L2-2 | YYB225M-2 |
| 50 | 80 | 4 | 23.68 | 46 | 30 | 37 | 45 |
| 60 | 75 | 4.5 | 26.07 | 47 |
| CQB100-80-125G | 60 | 23 | 4 | 2900 | 8.35 | 45 | YYB160M1-2 | YYB160M2-2 | YYB160L-2 |
| 100 | 20 | 4 | 9.73 | 56 | 11 | 15 | 18.5 |
| 120 | 16.5 | 4.5 | 9.46 | 57 |
| CQB100-80-160G | 60 | 35 | 4 | 2900 | 12.43 | 46 | YYB160L-2 | 180M-2 | YYB200L1-2 |
| 100 | 32 | 4 | 15.85 | 55 | 18.5 | YYB22 | 30 |
| 120 | 28 | 4.5 | 16.34 | 56 |
| CQB100-65-200G | 60 | 54 | 4 | 2900 | 21.01 | 42 | YYB200L1-2 | YYB220L-2 | YYB225M-2 |
| 100 | 50 | 4 | 25.69 | 53 | 30 | 37 | 45 |
| 120 | 47 | 4.5 | 28.44 | 56 |
| CQB100-65-250G | 60 | 86 | 4 | 2900 | 37.98 | 37 | YYB225M-2 | YYB250M-2 | YYB280S-2 |
| 100 | 80 | 4 | 45.39 | 48 | 45 | 55 | 75 |
| 120 | 74.5 | 4.5 | 49.69 | 49 |
CQB-G力泵故障原因分析及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2、 進水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 |
| 3、 泵腔儲水不足 | 3、 增加儲水量 |
| 4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 |
| 5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 |
| 6、 閥門沒有打開 | 6、 校正或改變閥門 |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑太小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 |
| 2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 |
| 3、 揚程過高 | 3、 開大出水閥 |
| 4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 4、 恢復額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚程過低 | 1、 流量過大 | 1、 關小出水閥 |
| 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復額定轉(zhuǎn)速 |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴重磨損 | 1、 更換泵軸 |
| 2、 軸承嚴重磨損 | 2、 更換軸承 |
| 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 |
| 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 5、 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 | 5、 更換滾動軸承 |
| 漏液 | 1、 Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
