在有機廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer, 簡稱為"RTO"),在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多 室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中代表性的就是旋轉式RTO。
旋轉式RTO ,也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物 和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到98%以上，熱回 收效率達到95%以上。
旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換（如下圖所示）。/div>
旋轉式RTO的蓄熱焚燒基本原理為：將VOCs加熱至800°C左右，其氧化分解釋大量反應熱，利用蓄熱體將熱量回用，以便加熱隨后進入系統的低溫 VOCs廢氣。這種蓄熱焚燒的方式能夠充分利用能量，減少系統外部能耗，在VOCs濃度達到2g/m3時，系統可無功運行，即不用消耗系統外部能量。
旋轉式蓄熱式氧化爐(RTO)由燃燒室，蓄熱層及分配室以多個扇形小室組成，設備旋轉時反復進行一半區域是預熱區，另一半區域是熱回收區的功能。此 時預熱區和熱回收區之間設計死區，放置處理前廢氣和處理后氣體混合，未處理的廢氣從預熱區轉換熱回收區前，通過反吹空氣吹至燃燒室氧化處理。
影響去除率的主要因素是"3T",即氧化溫度（Temperature )、停留時間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱體 和設備結構等。當RT?設備還沒達到處理狀態或停運時，廢氣可暫時通過旁通進入煙囪排放。為了環保節能，在RTO尾部可設置換熱器，進行余熱利用。
1.油漆、涂裝、印染行業；
2.乙醇、生物燃料、食品加工行業；
3.復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）
4.油墨、印刷、包裝行業；
5.化工、石油、天然氣加工（鹵化揮發性有機化合物、有機化學、農藥）
6.橡膠及輪胎生產；
7.和沸石轉輪或者沸石轉筒聯合使用，可以適應多種氣源。
旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節約能耗
12個室工作，氣流分配均勻，凈化效率高
采用旋轉閥，進氣、出氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。
采用人性化控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、安全可靠
安全操作系統，價格實惠，合理化
結構緊湊，處理高效，壓力及運行穩定
