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東莞市綠洲水處理設備工程有限公司
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反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出至清的純水
反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出至清的純水。（除鹽率可高達：99.8%）
我公司反滲透具有應用范圍廣、全自動控制運行，操作簡便、產水水質穩定、運行費用低節能可達20%、綠色環保、占地少、維護方便等優點。
反滲透膜是一種特殊的半透膜，因其孔徑較小，故工作時需要較高的壓力，結構強度要求也高。為了增加水透過膜的速度，一般反滲透器中單位體積內膜面積要大，故常將反滲透膜制成螺旋卷繞式及中空纖維式反滲透膜組件。數個反滲透膜組件串、并聯組成反滲透設備。
二、反滲透設備膜表面污垢產生的原因：
反滲透膜表面污垢產生的原因通常，反滲透膜的材料使用聚丙胺，其表面經常受到外來物質的污染而產生污垢，污垢多由下列因素產生：
① 前處理系統設計不合理；
② 前處理過程出現失誤；
③ 設備、管路及管件材料選擇不當；
④ 加藥系統出現失誤；
⑤ 關機后沖洗不當
⑥ 操作、控制不當
⑦ 沉淀物長期緩慢地形成（鈣、硅等）；
⑧ 進水成分發生變化；
⑨ 進水受生物污染。
（2）確定薄膜表面污垢種類的方法
若清洗的間隔周期拖延太久，則很難完成除去薄膜表面的污垢，有效的清洗是根據污垢產生的情況區別處理，否則，錯誤地選擇清洗藥品，會使污垢污染更加嚴重。因此，在清洗前需決定薄膜表面的污染種類，以下為確定薄膜表面污染種類的方法。
①分析整理現場資料。
②分析進水后污垢產生的可能性。
③檢查前幾次的清洗結果。
④利用決定淤集密度指數SDI值的薄膜所收集的污染物做分析。
⑤分析過濾器濾芯上的沉淀物。
⑥檢查進水管內表面及RO膜進水端，如為紅棕色，則懷疑可能已產生鐵的污垢；如為黏性膠狀物，則為生物污垢或有機物質的沉淀。
（3）反滲透膜需要清洗的條件
① 正?；臐B透液流量降低10%；
② 產品水正常的鹽含量增加10%；
③ 進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態上升了15%。
（4）反滲透膜清洗的步驟
①配制適當的清洗溶液，并檢查溶液的pH，在加清洗液入元件前，要確保所有藥品都溶解均勻，溶液應為無色透明。
②利用低流量，低壓力泵將混合好的、已加溫的清洗液打入容器中，取代原有的處理水，用閥門調節流速和壓力，壓力既能克服由進水到濃縮的阻力，又無滲透液產生，低壓還會減少污染物再沉淀在薄膜上。排棄濃縮液，以避免清洗液被稀釋。
③在循環，當所有的處理水都為清洗溶液所取代，此時將濃縮液再循環回清洗溶液槽，讓溫度穩定下來。堿洗時，觀察清潔后溶液的濁度以判斷清洗效率，如清洗液變色或變得攪較渾沌，則重新準備清洗溶液再清洗；酸清洗時，要檢查pH，若因溶解無機沉淀物而消耗部分酸時，需要補充酸。
④關掉泵，讓元件浸泡在溶液中，有時浸泡1h已足夠，比較難除去的污垢則需浸泡較長的時間，元件可浸泡10~15h，為維持長時間浸泡時的高溫，可使用慢速再循環。
⑤高流速輸水，將清洗溶液注入，約30~40min。較高流速的清洗溶液可將薄膜表面清洗下來的污垢沖洗出。高壓降限度為每支膜元件0.14MPa，或每一多元件容器0.41MPa。
⑥將使用過的清洗液排出系統，建議取一部分和未使用過的清洗溶液進行對比，通過比較其化學分析的結果，以決定薄膜元件被清洗去的物質量。
⑦沖洗，以反滲透液或水質良好的水（過濾后的SID＜3，不含氯和細菌），沖洗出殘余的清洗溶液。為避免沉淀，低沖洗溫度為20°C，操作前需將薄膜內殘留的大量清洗液沖洗掉。
⑧再沖洗，RO處理系統需回到正常操作狀態，因清洗溶液可能會存留在滲透液中，滲透液需排洗至少10min（或直到滲透液品質達需求標準）。當清洗后再開始運行時，需確保模具滲透液清洗干凈，否則二者之間可能發生化學變化。在清洗前，需注意操作參數以判斷清洗效果，決定是否需要再一次清洗。
清洗液體用量和清洗的時間選擇
①正?；臐B透液流量降低10%；
②產品水正常的鹽含量增加10%；
③進水和濃液之間的壓差△p比基準狀態上升了15%。
三、反滲透設備的日常維護保養：
1、保安過濾器進出口壓差升高（>0.15Mpa），則要更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天要將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定。
2、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
3、隨著運轉時間增長，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統完成）。按不同的污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
4、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表，使之正常準確地工作。
5、定時定期檢查電器控制系統，確保設備運行正常。
6、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養手冊及時更換潤滑油。
7、反滲透裝置停機保養：
（1）、RO裝置短期停機（不超過三天），每天要用保安過濾器沖洗30分鐘并保證RO組 件內充滿過濾水。
（2）、RO裝置如長期停機（大于三天），應采用1%，充滿RO組件，然后關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
（3）、保存用水好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
（4）、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡，以防止細菌在膜面繁殖。
（5）、嚴格控制進入膜組件的原料水中游離氯含量及污染指數（SDI），防止膜的氧化及污垢的附著。
（6）、控制給水流量及濃縮水流量，防止膜組件提前劣化及在膜組件上析出污垢。
（7）、經常注意觀察機器的運行狀態，發現問題及時解決。如若膜前壓與膜后壓的壓差高，說明膜面已受污染或者是給水流量過大；羅精密過濾器的壓差急劇上升，可能是濾芯受堵，反之，則可能是濾芯破損或濾芯的緊固螺絲松動等。
（8）、反滲透器一旦開機產水，要保持每天開機。若因故不能正常生產，為防止系統滋生細菌，影響其正常工作及成品水質量，冬天應每天開機一次；夏天要早，晚各開機一次，每次不少于1h。
（9）、為維護膜能長期有效的工作、應經常對膜進行沖洗，一般每1~2個月清洗一次。
關鍵詞：20噸反滲透設備，20噸反滲透設備，每小時120噸反滲透設備
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