桂龍蝸輪對夾蝶閥D371X

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更新時間：2023-07-21 09:01:08瀏覽次數：144次

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桂龍閥門（上海）有限公司

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產品簡介

桂龍軟密封蝶閥D371X蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的

詳細介紹

桂龍軟密封蝶閥D371X

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和燃氣管道。

蝶閥的優點如下：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。2、結構簡單，體積小，重量輕。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實現良好的密封。5、調節性能好。

此閥尺寸小，重量輕，可在各種介質管道中作為截斷、調節流量的設備。通過選用不同材質的閥板和密封座，以及板、軸通過無銷連接可用于更惡劣的工況，如脫硫、真空、海水淡化系統等。凸耳對夾式蝶閥可實現閥門的下游管線及設備在線修復，并且該閥可實現閥門的下游管線及設備在線修復，并且該閥可安裝在管端作為排氣閥使用。
此閥適用在石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上，可在多種腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管和容器上作為調節和截流設備使用。

產品特點

小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置上安裝。
2、結構簡單、緊湊、90°運轉啟閉迅速。
3、操作扭矩小，省力輕巧。
4、達到密封，氣體試驗泄露為零。
5、選擇不同零部件材質，可適用多種介質。
6、流量特性趨于直線，調節性能好。
7、啟閉試驗次數多達數萬次、壽命長。

蝸輪對夾襯膠蝶閥用途

密封圈材料代號	適用溫度	適用介質
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸汽、一般酸堿類
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強酸堿類

蝸輪對夾襯膠蝶閥材料

閥體	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼包覆橡膠或氟塑料
閥桿	碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼
閥座密封圈	天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
蝸輪裝置	組合件

壓力等級：PN（MPa） 1.0 1.6

測試

襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

主要尺寸參數

公稱通徑DN	公稱壓力MPa	工作壓力MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	Do mm	H3 mm	A mm	B mm	質量 Kg/kilos
40	1.0	1.0	33	150	110	4-18	55	100	150	62	164	125	6
50			43	165	125	4-18	64	120	150	62	164	125	7
65			46	185	145	4-18	80	120	208	62	164	125	10
80			46	200	160	8-18	112	130	260	62	164	125	11
100			52	220	180	8-18	90	140	275	62	164	125	12
125			56	250	210	8-18	112	160	350	106	289	200	18
150			56	285	240	8-22	135	175	350	106	289	200	29
200			60	340	295	8-22	160	210	240	106	289	200	34.5
250		0.6	68	395	350	12-22	206	235	240	106	289	200	44
300			78	445	400	12-22	232	273	320	112	370	253	64.5
350			78	505	450	16-22	263	310	320	112	370	253	75.5
400			102	565	515	16-26	295	340	400	270	562	280	156
450			114	615	565	20-26	327	370	400	270	562	280	171.5
500			127	670	620	20-26	358	399	400	270	562	280	206.5
550		0.4	140	730	675	20-30	384	430	400	270	562	280	215
600			154	780	725	20-30	474	460	500	270	562	280	283
700			165	895	840	24-30	486	510	500	125	503	443	426
800			190	1015	950	24-33	591	672	500	200	513	531	550
900			203	1115	1050	28-33			500	200	513	531	1070
1000			216	1230	1160	28-36	721	800	550	273	713	815	1296