固液分離設備 臥螺離心機
生物化學處理工藝說不上哪種工藝更好，各有優缺點和適用性，像生物膜法工藝就比活性污泥工藝穩定性更強，更易于管理，但處理效果比活性污泥工藝略低，工程投入也更大。像你提問里的水量為40000方每天，不是特別大，就可選用接觸氧化工藝(如湖南懷化市鶴城區污水處理廠，07年新建)，但目前我國大中型城市的污水處理仍以好氧厭氧結合的環流式或推流式活性污泥工藝為主流。也有使用兼氧性的生物塘;的麥可工藝等的。一些城市污水處理設施在改造提標過程中，引入人工濕地(如杭州西湖邊的濕地公園)，MBR等新工藝，但目前應用仍較少。
【臥螺離心脫水機、帶式壓濾機、板框壓濾機的運行費用比較 】
一、投資成本：
如需要處理的原水為2000m3/天，生產8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別)時，即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺LW350型離心機就可以滿足生產需求，LW350型離心機設計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。
二、運行成本：
1、絮凝劑消耗量
在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為2 kg/tds左右，污泥回收率為95% 以上，脫水后泥餅的含水率為65%～80%;而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg/tds，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。
2、用電、水消耗量
離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
3、勞動力消耗量
臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組;帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2臺機組;板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。
三、使用維護成本：
臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換也不過幾百元;帶式壓濾機易損件多，因開放式作業的特點，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機濾布會破損，更換也需幾千元;板框壓濾機如果進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會變形。
四、舉例(運行費用的計算)：
假設：
計算參數依據：帶機投藥量3 kg/tds計，單機處理電耗以0.7 Kw/m3泥漿計，運行過程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1;臥螺離心機投藥量以2 kg/tds計，單機處理電耗以1.1Kw/m3泥漿計，沖洗水以2m3/d計。
計算價格依據：電價0.8元/kW，水價1.5元/m3(用二沉池水時電耗、物耗折算水價以0.5元/m3計算)，帶機藥價30元/kg，離心機藥價20元/kg。
以日進入污水2000方，生產8～10 t/d干污泥量的污水處理廠為例。干污泥量為10 t/d，需處理的泥漿含固量為3%(濃縮后污泥)，則需處理的泥漿量為10 t/d÷3%=333 m3 /d，脫水后泥餅含固率≥20%。計算得：
帶式壓濾機：
藥費為3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d
電費為0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =186.48元/d
水費為0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d
則帶機的日運行費用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。
臥螺離心機：
藥費為2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d
電費為1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =293.04元/d
水費為1.5元/m3×2 m3 /d =3元/d
則臥螺離心機的日運行費用為Σ =400+293.04+3=696.04元/d。
計算結果：
每天運行費差額：1252.98元/d-696.04元/d =556.58元/d。
1年以300 d運行計，年運行費差額=556.58元/d×300d=166974元人民幣。
即1年運行費帶機比離心機多支付大約16.7萬元人民幣。
因此，根據上述分析可知：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適;離心機由于離心力場大、分離效率高、對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低，回收率和脫水效果好。
五、對污水性質的適應性：
離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理;特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是利用泥和水的比重差，通過比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒有污泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大:濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗。所以污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。
六、處理結果：
離心機處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80%;出水較清，物料固形物去除率一般為90～98%。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60～85%;出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90%。板框壓濾機處理后的泥餅較干，含水率一般為30～75%;出水清澈，物料固形物去除率可達95～99.5%。
七、安裝：
離心機質量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。
八、操作：
離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處理污泥;離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整;而帶式壓濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高;板框壓濾機則勞動強度較大。
九、 工作環境：
離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行，工作環境好;而帶濾機是在敞開條件下工作，氣味到處散發，場地、環境二次污染嚴重。板框機在長時間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時費力，工作環境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機，則較好。
十、維修：
離心機主要易損壞是軸承，若操作人員按規定對軸承加潤滑油和定期維護保養，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，常需更換。
十一、占地面積：
一臺LW350離心機占地面積3～6㎡左右;一臺一米帶濾機的面積9-12㎡;一臺板框壓濾機的占地面積面積12-15㎡;對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機，更加合適。
【臥螺式離心脫水機的工作原理和技術特點】
臥螺式離心脫水機主要作用是把固體從液體中分離出來。其主要結構是由轉鼓，內置的螺旋輸送器，進料管，排渣口，排液口和驅動裝置，潤滑裝置組成。外置輸送泵將含水率較高的污泥和高分子絮凝劑通過進料管送入離心機內，由于轉鼓的高速旋轉和摩擦，污泥在轉鼓內和轉鼓一起高速旋轉，形成一個同心的液層，離心力的作用使固體沉降到轉鼓內壁而液體通過排液口流出，因為轉鼓被做成圓錐體，在圓錐體的zui小端留有排渣口，這樣就保證了液體不會從排渣口流出。同時螺旋輸送器以與轉鼓略有差異的轉速旋轉，將固體推向轉鼓的排渣口。螺旋輸送器與轉鼓的差速決定了固體在轉鼓內的停留時間。而這個停留時間決定了排出固體的干固率。
離心脫水機的轉速zui高可達2800rmp/min,高速的旋轉使得轉鼓軸承的潤滑尤為重要。離心脫水機的潤滑系統采用了*自動潤滑系統，所有需要加注潤滑油的點，通過管道和*潤滑系統的柱塞泵分布器相連接，從而避免了人工注油潤滑不及時造成的機械故障。
