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泉州市晶茂真空設備有限公司
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1、真空度高，單泵極限壓力≤1Pa，≤5Pa，高真空區抽氣量大。2、工作效率高，功耗低。3、泵腔內無油，對被抽系統無污染，可獲得潔凈真空。4、轉子間隙相對較小，極限真空度更高，適用于半導體、電子工業中要求無油潔凈的工作場合；轉子間隙相對較大的，極限真空度相對低一些，泵腔及轉子表面有鍍鎳層或PTFE涂層可供選擇，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質，適用于化工、制藥等工作環境較為惡劣的工作場合。5、工作......
一：干式螺桿真空泵概述
干式螺桿真空泵，是我公司自主研發的技術*的干式真空泵。因螺桿真空泵無需油潤滑或水密封，
泵腔內無油，所以相對于傳統的水環真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、往復真空泵和水噴射真空泵具有不可比擬的優點，
既節能減排，又低碳環保，是真空行業發展的一個新趨勢。
二：干式螺桿真空泵性能特點
潔環保：工作腔內無潤滑油，為干式真空泵，有利于介質回收，可獲得清潔真空，工作過程中無廢油、廢水排放，對環境無污染，是環保真空設備。
2、真空度高（ZL.8）：轉子型線優化設計，采用德國五軸聯動復合加工中心精密加工而成，高真空區抽氣量大，工作效率高，功耗低。
3、防腐（ZL.6）：針對對不同的抽氣介質，過流部件有鈦材料、不銹鋼等多種材質及噴涂納米陶瓷、NIP合金防腐鍍層可供選擇，可以抽除有腐蝕性、可凝性的化工介質，適用于制藥、化工工藝中的產品蒸餾、干燥、濃縮、脫氣等腐蝕場合使用。
4、可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體：螺桿泵泵腔設計有自動吸氣吹掃裝置，可防泵腔內的少量粉塵沉積，可用于抽除含少量粉塵的氣體。
5、特殊軸封設計，杜絕被抽介質與潤滑系統互相污染（ZL.7）：此種特殊設計有效防止齒輪腔潤滑油與泵腔介質互相滲透污染，做到真正的干式真空，延長泵軸承齒輪等主要部件的使用壽命。
6、LGB型變螺距節能低噪聲（ZL.5）：轉子型線變螺距優化設計，節能，如:110L/S螺桿泵在入口1000Pa以內使用時功率近為5KW左右，不加消聲設備噪聲≤79dB。變螺距螺桿泵配有變頻調速設計可在任意壓力下啟動并運行。
7、運轉平穩：轉子作G1精細動平衡試驗，運轉平穩振動小。
8、高標準配置：軸承采用SKF，等比同步齒輪采用5-6級齒輪，聯軸器采用德標聯軸器。
9、不同行業作針對性差異化設計：本公司螺桿泵針對醫藥化工與電子行業不同的工藝工況對泵進行差異化特殊設計。LGB變距螺桿泵系列，真空度高，能耗低，噪聲小，有防粉塵沉積設計，是H、2H滑閥泵系列、2X旋片泵系列的更新替換產品；LGF螺桿泵系列過流部分防腐設計，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質，排氣口冷卻回收消聲設計清潔環保適用于化工、制藥等工作環境較為惡劣的工作場合，是化工行業立式往復泵、水環泵、水噴射真空泵系列更新替換產品。
10、附件配置齊全：螺桿泵配套設計有入口過濾器、出口消聲器、出口冷卻回收裝置、溫度傳感器、移動式機架等多種配件。可供客戶不同工況需要加以選擇。
11.泵腔內無油，對真空系統無污染，提高產品質量。
12.泵腔內無油，解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護和保養問題，節約使用成品。
13.干式運行，不會產生廢油和油煙，也不會產生廢水，有利于環保，節約石油資源和水源。
14.極限真空可達5Pa，甚至更高，與羅茨泵，分子泵串聯可組成無油機組。
15.能抽除含有大量水蒸氣和少量粉塵的氣體。
16.采用防腐涂層處理后，可抽除多種腐蝕性介質，特別適用于化工，制藥工藝中的產品蒸餾、干燥、脫氣等。
17.被抽氣體直接排出泵外，無水和油的污染，氣體溶劑回收更便捷。
18.清洗方便，如泵腔內進入污物需清洗時只需打開泵的吸排氣口，開啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑，即可將泵清洗干凈，無需拆卸整臺泵。
三：干式螺桿真空泵應用范圍
1，化工、制藥：產品蒸餾、干燥、脫氣、物料輸送等。
2.電工：變壓器、互感器、環氧樹脂真空澆注、電容器真空浸油、真空壓力浸漬。
3.工業爐：真空釬焊、真空燒結、真空退火、真空加壓氣淬、真空脫羚等。
4.航空、航天：航天搭載飛船軌道艙、返回艙、火箭姿態調整艙、宇航服、宇航員太空出艙、飛機升空等真空模擬實驗。
5.真空鍍膜：真空蒸發鍍膜、真空磁控濺射鍍膜、薄膜卷繞連續鍍膜、離子鍍膜等。
6.冶金：特種鋼冶煉、真空感應爐、真空脫硫、脫氣。
7.干燥：變壓法真空干燥、煤油氣相干燥、木材干燥、蔬菜食品冷凍干燥等。
8.其他需要抽真空的場合
四：干式螺桿真空泵工作原理
干式螺桿真空泵，是利用一對相互嚙合的螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及粉塵的氣體場合。它是油封式真空泵的更新換代產品
如圖所示,螺桿真空泵內裝有一對平行的螺旋狀的轉子①和②，旋轉方向①為右旋,②為左旋,兩個轉子在泵體內通過一對齒輪③保持同步反向旋轉。轉子與轉子之間、轉子與泵體之間沒有摩擦且保持一定的間隙,兩個轉子與泵體⑨之間形成了多個密封腔④,密封腔的個數等于轉子的螺旋圈數。
兩個轉子在按圖中方向旋轉時,與吸氣口⑤相連的密封腔的空間逐漸增大,氣體被吸收并被傳送到排氣側,排氣側的密封腔⑥空間在旋轉過程中逐漸變小，氣體被壓縮到排氣口⑦。這些密封腔有規律地從泵的進氣口側往排氣口側"移動",這樣氣體就以旋流的方式運送出去。泵的持續運動不改變氣體流動方向，這樣就可以在一定范圍內將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
長時間運轉時需向泵體及側蓋的夾套③內通入適量的冷卻液以對泵進行冷卻，以實現了溫度的均衡。因壓縮熱主 要在排氣側⑥產生,為了充分冷卻轉子,在多數工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過摻氣口⑩導入泵腔內。
五：干式螺桿真空泵性能曲線圖
六：干式螺桿真空泵參數
七：干式螺桿真空泵安裝說明
五．安裝說明
1.場所：
(l）將泵放置在一個干凈、平整、空間足夠大的場合。如果必須是在戶外安裝，那么電機、V 型帶和其他部分防護等級應是戶外型。
(2）應該有足夠大的空間保證維修維護，如拆卸、重新組裝和定期檢查等。
2.基座：
(l）考慮到泵的重量和地面的承載力，基座混凝土應該有足夠的承壓能力，因為如果地面土壤不夠堅硬，基座會下沉。混凝土的混合比率應該是1份水泥、2 份沙子和4份石子。
(2）為了使泵順利理入到混凝土中，基座必須按照泵說明書提供的尺寸預先留孔，并且表面應盡可能平整。
(3）在檢查了混凝土是否堅固后，繼續管道系統的安裝。
3. 安裝：
( l ）根據說明手冊將泵平穩安裝和放置。
( 2 ）將泵放置在基座上，泵座上的固定孔正對基礎預留孔，用楔鐵調整泵的水平。
( 3 ）將地腳螺栓放入洞中，再穿過泵座上的孔，安上螺帽。
( 4 ）將地腳螺栓洞里用混凝土漿灌實并將縫隙處用薄泥漿填實，薄泥漿由1份水泥、2 份沙子的比例構成，等幾天后，水泥漿凝固，然后擰緊螺母。
4.管路系統
( l ）清理進氣口和排氣口管路，以免生銹，清除灰塵雜質，在泵的吸氣口或之上加裝 40 目的過濾網。
( 2 ）有可能的話在泵的進氣口和排氣口都加裝彈性膨脹節，并且給管路系統做相應支撐。
( 3 ）消音器安裝在排氣側，排氣管路盡量暢通。
( 4 ）泵的進氣口安裝務必安裝一個真空逆止閥，如果安裝逆止閥有困難，那么就安裝一個閘閥。 ( 5 ）排氣管路上會殘存著冷凝下來的液體，在泵下面放置回收罐，這樣，在操作過程中，當開啟排水閥時，冷凝的氣體和水就能被收集起來。
( 6 ）在排水閥下面放置一個接收器，收集廢料。
5.管路系統示意圖
6.氣體冷卻
這種冷卻的目的是要冷卻螺桿和泵體內側。用此種冷卻方法冷卻泵的運轉過程中氣體由于被壓縮而造成的高溫。在此過程中氣體從吸入口吸入，通過螺桿的旋轉壓縮被輸送到排氣口，氣體被壓縮熱加熱。當排氣口氣體溫度達到130℃至200℃之間時，需要用此種方式降溫。在大多數情況下，我們使用空氣來冷卻，這也是我們設備的標準冷卻形式。在空氣注入口裝有一個空氣過濾器來凈化進入的空氣。只是在要求該泵作為氣體傳輸泵用時，才增加后置冷卻器，以保證送出的氣體純度。
(1) 凈化的參數
| 型號 | 流量M3/min | 備注 |
| GP25 | 0.5 |
這個摻氣參數可根據真空泵的真空度進行調整 |
| GP40 | 0.5 | |
| GP80 | 0.6 | |
| GP100 | 0.6 | |
| GP120 | 0.6 | |
| GP150 | 0.6 |
（2）冷卻凈化的形式
① 標準：通過空氣過濾器的空氣凈化；
② 利用熱傳導：利用換熱器將生產過程中的氣體進行循環；
③ 利用惰性氣體如 N2 等等，取代空氣或冷卻的工業廢氣。
7. 凈化
● 密封凈化：這種凈化是在泵運行過程中用如N2等的惰性氣體對前端和后端的唇型密封加壓，這樣流程氣體或流體就不能進入到同步齒輪箱和軸承里。可以使用安裝在前后端蓋子上的兩個螺塞中的任一個，作為密封凈化的連接。凈化氣體壓力低于0.5Kg / cm2。
● 清洗凈化：這種凈化是在停比泵的運轉之前，對泵體的內部進行清洗。在停止運轉之前，關掉吸氣口上的主閥門，通入凈化N2氣、蒸汽或清洗劑沖洗20到30分鐘以便清理泵內的廢氣和其他有粘性的物料。在抽取腐蝕有毒的氣體或粘性物料（如樹脂等）的過程中，這步凈化非常重要。
● 空運轉：每個步驟完成之后，仍需將泵在不進氣狀態下運轉10至20分鐘。這是為了排除和清理在泵運轉過程中產生于泵內的氣體，凝縮蒸汽。如果得不到及時清理，殘留在泵內的物質會堵塞在泵內，導致泵內的涂層脫落或再次啟動泵時電機過載。在這種情況下，需要向泵體和螺桿內通入蒸汽．使凝固物軟化，不能試圖通過外力使泵運轉。
● 蒸汽清洗方法（在停止泵的運轉之后）
(1）需要蒸汽沖洗的物料：低聚物、單體、聚合物、樹脂等；
(2）蒸汽壓力：大約為 1Kg / cm2 ；
(3）沖洗過程：
① 關閉吸氣閥、打開排氣閥或消聲器、分離器閥。
② 通過泵入口管路或入口法蘭上的螺塞噴入1到10分鐘時間的蒸汽（噴入時間隨過程中產生的物料多少而相應變化）。
③ 用手去旋轉軸（皮帶或聯軸器的），觀察泵是否旋轉平滑（此時一定要小心，千萬不要開啟機器）。
④ 如果泵運轉平滑，停止注入蒸汽。然后啟動機器，檢查泵是否運轉正常
(4）如果經過上述過程后并不滿意，重復進行上述操作2至3次。
（5）如果客戶所抽的介質不適宜用蒸汽，可以選擇柴油，洗潔精或其他適合的有機溶劑來完成清洗工作。
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