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上歐閥門有限公司
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概述:904L止回閥密封面為本體密封,PN16~25壓力通經為DN80(國標),啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流防止發生事故,閥門安裝位置與管道垂直安裝,不許側裝/倒裝,具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能好,在非氧化性酸如、醋酸、甲酸、中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能
概述
:904L止回閥密封面為本體密封,PN16~25壓力通經為DN80(國標),啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流防止發生事故,閥門安裝位置與管道垂直安裝,不許側裝/倒裝,具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如、醋酸、甲酸、中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
904L止回閥元素牌號
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 磷 | 硫 |
904L | 小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 | |||||
大 | 28 | 23 | 5 | 2 | 2 | 1 |
牌號及標準:UNS N08904、、ASTM A240(全新標準將其歸為不銹鋼系列,原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。
904L止回閥適用場合
石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
發電廠煙氣脫硫裝置,使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,、設備,制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備。
制藥廠:離心機,反應器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。
對稀強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
904L止回閥性能:
密度:/cm3??估瓘姸龋害襜≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由于904L碳含量是很低的(大0%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環境中,如和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種中,904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在中,904L的使用 于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。
904L止回閥特點:
1、904L止回閥是奧氏體組織,與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
2、904L雙相鋼升降式止回閥具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如、醋酸、甲酸、中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
3、產品按國家標準GB/T12235設計制造。
4、可各種配管法蘭標準及法蘭密封型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
904L止回閥執行標準:
設計制造:GB/T12235
結構長度:GB/T12221
法蘭標準:JB/T79
檢驗與試驗:JB/T9092
標志:GB/T12220
供貨:JB/T7928
904L止回閥壓力試驗:
試驗壓力(MPa) | 4 | 10 | MPa | ||
殼體強度試驗 | 6 | 15 | MPa | ||
高壓密封試驗壓力 | 11 | MPa | |||
低壓氣密封驗壓力 |
904L止回閥外形連接尺寸
904L止回閥PN16外形連接尺寸公稱通徑 | 外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4/14 | 77 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4/14 | 77 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4/14 | 80 |
32 | 180 | 135 | 100 | 75 | 16 | 4/18 | 85 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 95 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 105 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 120 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 130 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 140 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 155 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 180 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 215 |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 260 |
300 | 850 | 460 | 410 | 375 | 34 | 12/25 | 315 |
公稱通徑 | 外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4/14 | 100 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4/14 | 105 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4/18 | 130 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4/18 | 135 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 149 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 160 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 169 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 194 |
125 | 400 | 270 | 220 | 180 | 28 | 8/25 | 222 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 255 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 305 |
250 | 730 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 355 |
300 | 850 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 410 |
904L止回閥外形:
止回閥的操作:
止回閥的操作方式應避免發生如下情況:
(1)因止回閥關閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關閉件快速振蕩動作。
為了避免因關閉止回閥而形成的過高沖擊壓力,閥門 關閉迅速。從而防止形成 大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因,故止回閥的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。
但是,順流介質的衰減速度在液體系統可能變化很大。舉例來說,如果液體系統一組并聯泵,而其中的一臺突然失效,則在該失效泵出口處的止回悶就 幾乎在同時關閉。另外,如果液體系統只有一臺泵,而此泵突然失靈,又如輸送管較長,而且出口端的背壓及泵送壓頭較低,則關閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快,則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發生, 避免關閉件產生快速振蕩動作,這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經??梢垣@得的。例如,假使順流介質的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關閉件穩定停止。在這種情況下,關閉件的運動可在其動作行程的一定范
圍內用阻尼器來加以抑制。如果介質為脈動流,則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由 度的介質擾動而引起,凡是存在這種情況之處,止回閥應該安置
在介質擾動小的地方。
因此,選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
止回閥安裝注意事項:
止回閥的安裝應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管系產生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
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