JC-2000E型橡膠硫化儀包裝箱由主機箱、計算機和打印機箱組成。主機箱裝有硫化儀主機,另一箱裝有計算機和打印機(詳見裝箱清單)。主機和箱底用螺釘連接,機外罩有塑料套以防淋濕。箱外標有“請勿倒置”、“小心輕放”等字樣。計算機和打印機裝在原包裝內,并有硬泡沫填充。
橡膠硫化儀包括:主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成,控制模塊自動控溫,溫度準確控制在0.01℃。數據采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測。計算機實時顯示硫化過程,從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時間”的變化過程。
1、硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理
將未硫化膠料試樣放入一個密封或幾乎密封的模腔內,并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分,其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩(力)。此轉矩(力)取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始,硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是,便得到了一條轉矩與時間的關系曲線,即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
2、技術參數
2.1執(zhí)行標準:ASTMD5289-95 ISO6502-1999(E) GB/T16584-1996
2.2測溫范圍:室溫--200℃
2.3測溫精度:100--200℃時,±0.01℃
2.4控溫穩(wěn)定度:100--200℃時,±0.1℃
2.5設定范圍:0--200℃;設定小單位:0.1℃
2.6溫度顯示范圍:0--200℃;顯示分辨率:0.01℃
2.7設定時間范圍:0--200分鐘;
2.8自動量程切換:根據實際力矩自動增加和減少(5-20N.m)
2.9扭矩顯示精度:0.001N.m
2.10電源:~220V±10%,50±1Hz,必須要良好接地
2.11壓縮空氣:0.32Mpa 由氣動調節(jié)閥控制
2.12擺動頻率:100次/分鐘(約1.7HZ)
2.13環(huán)境溫度:常溫--40℃,相對濕度<80%(空氣中不含腐蝕性氣體)
2.14質量:≈250kg 功率:2KW
2.15外型尺寸:700×700×1220(mm)
硫化儀硫檢參數的意義
ML:表示膠料的流動性,ML越低,流動性越好,反之,越差。
MH:表征膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產品在生產時容易產生缺料不良。反之,TS2越長,雖然操作安全性提高,但是產效會變低,成本會增加很多,故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
TC90:主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢,會導致產品硬度低,產效低。
3、維護保養(yǎng)
3.1.儀器的內外部必須保持清潔,禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。
3.2.每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導柱;每個月給軸承加油,給易磨損部位加以潤滑;若長時間不用,要在上、下模表面涂以潤滑油;
3.3每次做完試驗,要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
3.4機內氣動聯件每工作三個月用煤油清洗一次。
3.5氣路應保持清潔。
3.6油霧器應保持有油,加到2/3高度。
3.7壓力表每半年鑒定一次。