PAM加藥裝置
產品概述
PAM加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%-0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作工程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配置過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止并報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單等特點。
訂貨號：HC1500；
加工定制：是；
貨號：PAM1500；
處理污水量：1-20（m3/h）（m3/h）；
型號：LNJY；
臭氧用量：2（g/h）；
空氣量：3（m3/min）；
貯氣罐容積：1.5（m3）；
流量計規格：2.5（m3/h）；
出水管口徑：32（mm）；
進水管口徑：25（mm）；
外形尺寸：2000（cm）；
曝氣機功率：1（kw）；
水泵功率：2（kw）；
規格：2000；
是否跨境貨源：否；
每次處理量范圍：出料300-500L；
布局形式：立式；
攪拌方式：自落式攪拌；
產品特點
1、自動化程度高、操作簡單方便；
2、系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出報警信號；
3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調速，投料均勻、分散、精度高；
4、在規定的生產量及連續投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
5、干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號；
6、采用微型振動馬達防干粉倉內架橋；
7、預混器加速粉料的水化作用。
工藝原理
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。
裝置特色
自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
配制工藝過程
LNJY系列干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。
加藥裝置應用范圍
火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；
石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療、電子等行業的廢水處理消毒系統；
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；
工業循環水、工業廢水處理的消毒；
加藥裝置注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統是手動控制還是自動控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
1. 混凝劑的作用
廢水中常常含有自然沉降法不能去除的細微懸浮物和膠體污染物，對于這類廢水必須首先投加化學藥劑來破壞膠體和細微懸浮物在水中形成的穩定分散系，使其聚集為具有明顯沉淀性能的絮凝體，然后用重力法予以分離，這一過程包括凝聚和絮凝兩步驟，二者總稱為混凝。其中，凝聚是指使膠體、超膠體脫穩，凝聚為微絮體的過程，它包括膠體的脫穩，又包括顆粒的遷移和聚集；而絮凝則是微絮顆粒通過吸附、卷帶和橋連而更大的絮凝體的過程，它只包括顆粒的遷移和聚集。
2. 混凝劑的混凝機理
投加的藥劑有無機多價金屬鹽類和有機高分子聚合物兩大類。前者主要由鋁鹽和鉄鹽，后者主要有聚丙烯酰胺及其變形物。我們常用的無機鹽有聚合氯化鋁和，有機類的是聚丙烯酰胺（PAM）。
鋁、鐵鹽混凝劑的混凝機理十分復雜，簡單地說，是它們一系列離解和水解產物對水中膠體及細微懸浮物所具有的壓縮雙電層、電性中和以及吸附橋連和卷帶網捕作用的綜合結果。
鋁、鐵鹽混凝劑在水解過程中發揮以下三種作用：Al3+或Fe3+和低聚合度高電荷的多核絡離子的脫穩凝聚作用；高聚合度絡離子的橋連絮凝作用以及以氫氧化物沉淀形態存在時的網捕絮凝作用，以上三種作用有時可能同時存在，但在不同條件下可能以某一種為主。通常在PH偏低、膠體及細微懸浮物濃度高、投加量尚不足的反應初期，脫穩凝聚是主要形式；在PH較高、污染物濃度低、投加量充分時，網捕作用是主要形式；而在pH和投加量適中時，橋連和絮凝成為主要形式。
聚合氯化鋁（簡稱PAC），又稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁。通過它或它的水解產物使污水或污泥中的膠體快速形成沉淀，便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[AL2(OH)nCl6-n]m，其中，n為1-5的任何整數，m為聚合度，即鏈節的的數目，m的值不大于10。PAC的混凝效果與其中的OH和AL的比值（n值大小）有密切關系，通常用堿化度表示，堿化度 B=[OH]/(3[AL])X 。B要求在40-60%，適宜的PH范圍5-9 。
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