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氣動蝶閥　　

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則處于全開狀態。　蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

蝶閥結構工作原理適用環境分析

1．按結構形式分類

　　（1）中心密封蝶閥

鋁合金氣動蝶閥

QGSY普通氣動蝶閥

（2）單偏心密封蝶閥

塑料氣動蝶閥

（3）雙偏心密封蝶閥

　　（4）三偏心密封蝶閥

2．按密封面材質分類

　　（1）軟密封蝶閥。

　　1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

　　2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

3．按密封形式分類

　　（1）強制密封蝶閥

　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生

　　2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生

　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生

　　（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

4．按工作壓力分類

　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標準大氣歷的蝶閥。

　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

　　（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

零件材料

零件名稱	閥體	蝶板	閥桿	閥體密封圈	襯套
材料	灰鑄鐵、球墨鑄鐵	球墨鑄鐵（表面鍍硬鉻）、銅合金、不銹鋼	鉻不銹鋼	酚醛樹脂或鋁合金襯橡膠、耐油橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠	銅合金或銅背燒結四氟

主要尺寸

通徑 Diameter		主要尺寸 Main dimension			O．25MPa			0.6MPa			1．OMPa
mm	inch	L	H	H1	D1	Z-φMd	a	D 1	Z-φMd	a	D1	Z-φMd	a
50	2	43	72	200	110	4-φ14	45°	110	4-φ14	45°	125	4-φ18	45°
65	2 /2	46	110	225	130	4-φ14	45°	130	4-φ14	45°	145	4-φ18	45°
80	3	49	15	240	150	4-φ18	45°	150	4-φ18	45°	160	4-φ18	22°30´
100	4	56	10	255	170	4-φ18	45°	170	4-φ18	45°	180	4-φ18	22°30´
125	5	64	10	305	200	4-φ18	22°30´	200	4-φ18	22°30´	210	4-φ18	22°30´
150	6	70	15	325	225	4-φ18	22°30´	225	4-φ18	22°30´	240	4-φ22	22°30´
200	8	71	210	380	280	4-φ18	22°30´	280	4-φ18	22°30´	295	4-φ22	22°30´
250	10	76	245	410	335	4-φ18	1°	335	4-φ18	15°	350	4-φ22	15°
300	12	83	280	460	395	4-φ22	1°	395	4-φ22	15°	400	4-φ22	15°
350	14	92	315	525	445	4-φ22	1°	445	4-φ22	15°	460	4-φ22	11°15´
400	16	102	345	545	495	4-φ22	11°5´	495	4-φ22	11°15´	515	4-φ26	11°15´
450	18	114	380	630	550	4-φ22	11°5´	550	4-φ22	11°15´	565	4-φ26	9°15´
500	20	127	415	650	600	4-φ22	9°	600	4-φ22	9°	620	4-φ26	9°
600	24	154	460	680	705	4-φ26	9°	705	4-φ26	9°	725	4-φ30	9°
700	28	165	488	780	81O	4-φ26	7°3´	810	4-φ26	7°3´	840	4-M27	7°30´
800	32	190	572	860	920	4-φ30	7°3´	920	4-φ30	7°3´	950	4-M30	7°30´
900	36	203	628	900	1020	4-φ30	7°3´	1 020	4-φ30	7°3´	1050	4-M30	6°26´
1000	40	216	698	1000	1120	4-φ30	6°26´	1120	4-φ30	6°26´	1160	4-M33	6°26´
1200	48	254	810	1100	1320	4-φ30	5°36´	1340	4-φ33	5°36´	1380	4-M36	5°38´
1400	56	279	940	1200	1520	4-φ30	5°	1560	4-φ36	5°	1590	4-M39	5°

氣動蝶閥的特點：

　　1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

　　2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。

　　3、流量特性趨直線，調節性能好。

　　4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。

　　5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。

　　6、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。　

　　7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

　　8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

　　9、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

執行機構

　　采用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；

　　大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式

　　1、氣動蝶閥齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

　　2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

　　3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

　　4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

　　5、蝶閥執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

　　6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

　　7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

氣動蝶閥的粉料系統

　　蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。配料稱重系統，整個配料過程用PLC實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后，閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上，是因為這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能*關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

　　在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經久耐用。

　　氣動蝶閥的粉料系統，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上（這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密），且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。

　　控制閥與普通手動閥門的區別就在于，不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選型，并且在系統調試階段把控制閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控系統*穩定的運行。