關(guān)風器,鎖風下料閥是力量運送與透風除塵網(wǎng)絡(luò)中的緊張機械,其重要作用是將卸料器或除塵器中的物料持續(xù)不間斷地實時排出,同時阻攔外空氣進入斜料器或除塵器中。 制造關(guān)風器,鎖風下料閥設(shè)計別致,布局緊湊,氣閉機能好,機器效力高,傳動穩(wěn)定噪音低,安裝維修便利機能靠得住。普遍實用于碾米,制粉,飼料,機器和化工,醫(yī)藥,煙草,冶金,水泥及除塵等行業(yè)機械的力量運輸與管網(wǎng)壓力狀況的卸料。相對在正壓,負壓狀況下的粉狀,顆粒狀,片狀及纖維物料起著持續(xù)排卸和密氣的作用。關(guān)風器,鎖風下料閥的結(jié)構(gòu)及運行依據(jù): 我公司制造的關(guān)風器,鎖風下料閥是顛末改良的葉輪洞開式關(guān)風器,鎖風下料閥,其結(jié)構(gòu)是有一個葉輪,外殼,端蓋,軸承,有機玻璃筒(依據(jù)必要帶或不帶)等零部件構(gòu)成的拔料機構(gòu),它的上端有法蘭和卸料器的排料口相連,接收從卸料器排出的物料,并在葉輪持續(xù)反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)進程中,將物料從底部消除。 葉輪采納洞開式,即起到防堵止塞的作用又減輕了機重和縮小了外型。安裝,操作,頤養(yǎng),儲存,運輸中的留意事變: 1. 開相前應(yīng)反省包裝是否齊備無損,有無受潮征象,若電機受潮應(yīng)按電機干燥辦法進行處置。 2. 開相后細心反省本機在運輸進程中有否受損和變形,組裝是否,緊固件有無松動或脫落。具體查對本機各項數(shù)據(jù)是否相符請求。 3. 產(chǎn)物包裝后的運輸和寄存請求墊平放穩(wěn)露天寄存時應(yīng)有防于雨淋日曬,積水步伐;室內(nèi)寄存應(yīng)有的透風和防潮步伐。 4. 機械安裝前須對關(guān)風器,鎖風下料閥進行周全反省,葉輪遷移轉(zhuǎn)變必需機動,進料筒銜接部門必需周密,其他銜接件不得松動。 5. 觀風器安裝時應(yīng)斟酌除塵器或卸料器地位及關(guān)風器,鎖風下料閥進料,排料地位,以求合理安排。安裝腳板或機架應(yīng)平整,如撓曲不屈必需找平或墊平,按尺寸安裝緊固螺栓。 6. 關(guān)風器,鎖風下料閥的安裝園地應(yīng)包管的透風冷卻前提。組合關(guān)風器,鎖風下料閥電機必需安裝過載掩護,以防燒壞電機。如需用TGFY系列串聯(lián)式安裝,不克不及跨越五臺,間距可以依據(jù)機械自定。安裝前采用扳手扳動關(guān)風器,鎖風下料閥方榫,若有卡邊,可用木榔頭輕擊軸端方榫,或松動葉輪上緊固螺栓,方可操作。 7. 投料操作前,必需先開動關(guān)風器,鎖風下料閥后啟動風機。泊車時應(yīng)先停風機等關(guān)風器,鎖風下料閥中的物料排完后再停關(guān)風器,鎖風下料閥。本機在工作進程中若有產(chǎn)生不正常響聲時,應(yīng)立刻停機進行反省,在故障查明及打消前切誤在作啟動工作。 8. 應(yīng)包管本機工作進程中的潤滑,一樣平常應(yīng)半年調(diào)換一次潤滑脂。關(guān)風器,鎖風下料閥部門軸承用鈣基潤滑脂,減速機部門用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂。當軸承磨損加劇時,本機工作振動和噪聲將顯著增大應(yīng)實時調(diào)換軸承。本機操作機器油潤滑應(yīng)常常反省弗成無油運行。 9. 本機于物料帶油性或有黏附性時應(yīng)常清算本機機殼內(nèi)壁及葉輪外面的附著物以利于卸料正常,包管制造流程的正常工作。 關(guān)風器運行前提: 1.情況溫度:不跨越80℃。 2.海拔不跨越1000米。 3.溫度:最濕月均勻?qū)τ跐穸炔豢缭?0% 4.運行方法:持續(xù) 5.選擇本機排料量時應(yīng)有充足的貯備系數(shù),以滿意制造工藝流程的必要。 6.必需包管本機排料通順無阻,以防止卸料管道或儲箱不暢倒堵本機。影響正常工作或毀壞機件. |