案例簡介

根據多年累積的經驗和借鑒干燥技術，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術工藝，并對槳葉干燥機的結構進行了多次改進，較好解決了抗生素藥渣污泥預處理的輸送、干化和尾氣處理環節存在的技術難點，通過客戶的實際生產證明，該干燥系統能良好滿足用戶需求。

抗生素制藥菌渣干燥機——工程概述

抗生素制藥菌渣是指在微生物發酵制藥后所產生的*廢棄物。在我國20世紀50年代初期發酵制藥行業興起時，其發酵抗生素產生的菌渣主要作為加工飼料產品。因為抗生素制藥菌渣中殘留的抗生素藥物成分對環境的潛在影響及人類健康的威脅，所以2002年國家規定禁止將抗生素制藥菌渣作為飼料或飼料添加劑使用，隨后在2008年國家明確將發酵類制藥殘渣列為《國家危險廢物名錄》。

鑒于抗生素制藥菌渣產量大，含水率高，極易引起二次發酵，會使菌渣顏色變深，同時產生惡臭氣味，此外，菌渣在運輸過程中也會造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。若不及時處理，大量的菌絲體堆積會對大氣、水體、土壤環境造成嚴重污染。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補充燃料才能燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經之路。

抗生素制藥菌渣干燥機——設備選型

抗生素制藥菌渣干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。

抗生素制藥菌渣干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。其核心部件是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。

抗生素制藥菌渣干燥機——工藝流程圖

制藥菌渣干燥機——優勢特點

1、能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達80%-90%。傳熱系數K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發量10-30kg/h.㎡。
3、系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
5、環境污染小：不使用外界空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
6、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
7、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
8、干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
9、由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

10、干燥器內物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品干燥均勻。