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廈門市浩志節能科技有限公司
陶瓷生產的窯爐有連續式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低
陶瓷生產的窯爐有連續式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外,重要的一點是排煙損失。
燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200~300℃,也有高達400℃,個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱,另一方面為了干燥坯件,一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。
為了節能增效,降低生產成本,應對能源危機,提高陶瓷企業競爭力,近年來我司工程技術人員和相關科研機構、企業聯手,將目光投向水泥窯、燒輥道窯、玻璃爐窯等余熱發電暨煙氣治理技術領域。
我司技術人員利用生產過程中產生的廢氣余熱資源,通過建設余熱發電站進行熱能回收,進而將其轉變為清潔電能,可提高燃料總利用率20%~25%。
我司技術人員在通過余熱發電站后排出的余熱煙氣,再次回收,采用換熱器回收煙氣中的余熱,加熱燒輥道窯的助燃風機進風空氣,使助燃風機進風溫度上升到130度左右,使工藝生產煤氣用量可以取得較好的節能效果。
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