“雙碳”目標背景下，綠色低碳已成為船舶工業轉型發展的趨勢。根據《船舶制造業綠色發展行動綱要(2024—2030年)》的指引，以及面對國際海事組織(IMO)2023海運減排新規的挑戰，修造船企對“綠色智能制造技術與裝備”的選擇不僅影響著運營成本，也是對環境責任的直接體現，更考驗著企業在挑戰中抓機遇，在競爭中謀發展的能力。
史河機器人，作為船舶協會員單位，憑借深厚的行業經驗和研發創新，于2023年11月推出HighMate B10合攏縫拋丸機器人，旨在為船舶修造行業帶來一種安全、環保、高效的智能化鋼結構表面處理方案。
快速布置，高質作業
HighMate B10體積小、重量輕，無需高架車、吊籃等額外設備，即可快速完成現場布置作業，粗糙度達到50-90μm，處理高可達Sa3.0白色清理級，為后續涂裝工藝打下良好的基礎，顯著延長涂裝壽命。
機器人處理后的表面
綠色公益，健康環保
HighMate B10采用1.0mm不銹鋼砂，降低了對葉輪、葉片、護板等的磨損，顯著減少粉塵。前端裝備封閉式除塵回收單元和拋丸循環系統，丸料通過高速旋轉的葉輪被加速拋射至鋼板表面，對鋼結構表面碰撞打磨后，反彈回料倉，形成閉合的拋丸循環系統。同時，拋丸過程中，鋼結構表面的雜質和舊涂層被打碎成細微粉塵，通過封閉式除塵回收單元捕獲收集，達到粉塵回收，實現健康、環保的作業環境。
智能系統，安全易操作
史河自研的智能控制系統配備了精準的定位導航功能，支持機器人自主巡徑、規劃區自動作業、一鍵自動換道等功能，有效避免壓邊重復作業，進一步提升了作業效率。遙控器設計輕便，搭載高清圖像傳輸技術，作業效果直觀可視，操作簡單，易于上手。
降本增效，曲面廣泛適應
后端的集成驅動模組體積小巧、扭矩強勁、運行低噪、承載能力出色。采用史河自主研發的曲面適應拋丸技術，機器人能夠自適應最小5米的曲率半徑，適用于造船分段合攏縫以及船舶外立面、平底面焊縫等復雜表面的拋丸作業。
