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東莞市美俊自動化設(shè)備有限公司
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更新時間:2024-05-23 10:46:49瀏覽次數(shù):86次
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美俊800-2000mm單缸雙槍氣控噴砂機|雙槍壓力式噴砂機|噴砂房用噴砂機保壓式噴砂機:(如果空壓機沒有配帶干燥系統(tǒng),請在機器進氣口加裝濾水器)壓力移動噴砂機是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機器
美俊800-2000mm 單缸雙槍氣控噴砂機|雙槍壓力式噴砂機|噴砂房用噴砂機
保壓式噴砂機:
(如果空壓機沒有配帶干燥系統(tǒng),請在機器進氣口加裝濾水器)
壓力移動噴砂機是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機器,以壓縮空氣為動力,將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面,以達(dá)到表面清潔、毛化、雕刻痕跡等要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛(霧化)處理,效果十分顯著,清理級別達(dá)到SA2.5-3.0,其粗糙度達(dá)到工藝要求。產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、使用方便等特點,它是熱噴涂(焊)各種防腐層的機器。
保壓式壓力移動噴砂機的控制系統(tǒng)由進氣截止閥(基本型為球閥)及調(diào)砂閥組件構(gòu)成。
此機型的特點是每一次開關(guān),空氣截止閥(4進氣閥), 調(diào)砂閥(8)這幾個閥都必須啟動,噴砂缸的氣體都會增加和排放,且每一次的開關(guān)都有一定的時間,因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢,操作工人才可放下噴槍。
由于采用手動磨料閥,關(guān)機時,其調(diào)砂閥是常開的, 因此每一次開關(guān),砂管中會有一定的沙量儲存,開槍時有瞬間脈沖,要待罐內(nèi)原先積累的多余砂粒排空完成后,噴砂槍才能正常噴砂,需要有5-10秒的延后期.
如果需要關(guān)機停止工作時,先關(guān)閉進氣閥后,同時關(guān)閉砂缸底部的調(diào)砂閥(8)(或落砂球閥),待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才關(guān)閉側(cè)面氣閥-球閥(4A),最后才能放下噴槍,保證安全。
一、該機型系統(tǒng)參數(shù)、注意事項及要求:
1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
缸體直徑:800mm-2000mm 噴砂效率:單槍15-35平方/H(視使用管道大小及氣源壓力決定) |
缸體高度:1700mm 噴砂等級:SA2.5-3.0 |
容 積:0.8-1.0立方 耗 氣 量: 單槍 ≥3立方/min (8MM噴槍) |
使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa(8KG) 不得超過8KG壓力 35HP(8MM槍嘴)/50HP(10MM槍嘴)/75HP(12MM槍嘴) |
設(shè)計壓力:8.8KG 實驗壓力:1.15MPA(11.5KG) 特點:故障率低,易損件少,投資少,效率高,固定式結(jié)構(gòu),定點噴砂房使用. |
砂罐密封蘑菇頭尺寸: 更換時間:不能密封或漏氣必須更換
砂罐密封O型圈尺寸: 更換時間:不能密封或漏氣必須更換
罐底下沙口直徑:2寸內(nèi)螺紋
調(diào)砂閥:2寸螺紋外牙接口 閥內(nèi)膠芯更換時間:使用600-800小時更換一次
側(cè)面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二) 球閥:1-1/4英寸內(nèi)牙直通球閥
砂管接頭: 1-1/4英寸 龍抓 砂槍接頭: 1-1/4英寸 內(nèi)牙 細(xì)牙
噴砂槍: 1-1/4英寸 細(xì)牙 單進風(fēng) 喉徑10MM 噴槍材質(zhì):外鋼套 內(nèi)高溫?zé)Y(jié)碳化硼噴嘴
供氣管要求:內(nèi)徑≥32MM
噴砂砂管要求:內(nèi)徑25MM或32MM 高耐磨耐壓噴砂管,耐壓10mpa.
2本機優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊,性能*,操作簡單,方便;
2.缸體的設(shè)計和生產(chǎn)符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn),安全可靠.
3.采用標(biāo)準(zhǔn)通用件,易更換,成本更底,特別是磨損件和固定件分離,中間加裝耐磨件,有效減少更換損耗成本;
4.可隨時改裝加裝瞬間控制功能,采用電動控制或氣動控制,滿足客戶不同的需求,可單人操作.
5.外殼經(jīng)過加厚噴漆, 噴涂防銹涂料,美觀實用。.
3磨料顆粒要求:
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥無泥土及其他雜質(zhì);標(biāo)準(zhǔn)以棕剛玉粒度砂為好,經(jīng)濟實惠以石英砂為好,粗河砂亦可;同時,應(yīng)考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372~476孔(粒徑0.3mm)
砂罐加砂時應(yīng)在罐頂加蓋16#以上的篩網(wǎng)對砂粒進行篩選,防止異物落入罐內(nèi),造成砂閥或噴嘴的堵塞.
4氣源要求:
使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa(8KG)不得超過8KG壓力 |
功率對比: 35HP(使用8MM槍嘴)/50HP(使用10MM槍嘴)/75HP(使用12MM槍嘴)
壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;
油水分離器必須定期清理;
一般空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。
一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。
砂罐壓力如果超過0.7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查原因并處理好.
二、使用
1、準(zhǔn)備
除銹噴砂機使用前作業(yè)保護要求:
檢查-噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。
檢查-噴砂前噴砂機各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開關(guān)位置-調(diào)砂閥(8)及進氣閥(4)必須保證在關(guān)閉的狀態(tài),排氣閥(17)為關(guān)閉狀態(tài).
檢查-噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況(當(dāng)孔口
直徑增大25%時宜更換噴嘴)。
按圖接通各連接路及所有管路,并檢查其是否牢固,密封。
檢查-氣動控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。
檢查-排氣閥是否關(guān)閉。
1)用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤(使用專用接頭連接固定,加鐵線牽拉氣管),防止脫管.
2)將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭,且鎖定(龍抓對接后用螺絲鎖定卡孔),防止砂管在使用過程中脫落,產(chǎn)生意外危險.
3)將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內(nèi)。(加砂以砂缸2/3內(nèi)為易)
4)起動空壓機,使表示壓力達(dá)到所需的工作壓力,空壓機置于噴砂機上風(fēng)口,以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機.
5)穿戴好噴砂用防護用品。
2、鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機的操作控制:
1)先把側(cè)面氣管球閥開關(guān)(4A)關(guān)閉, 同時關(guān)閉罐底調(diào)砂閥或球閥(8),噴砂工握住噴砂槍準(zhǔn)備工作。
2)打開空壓機氣源,打開進氣球閥開關(guān)(4),進氣閥氣源接通,缸內(nèi)開始進氣;
請觀察壓力表,正常壓力值在4-6MPA范圍,如果壓力表壓力過大,超過7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查壓力值過大原因,聯(lián)系供應(yīng)商(空壓機或噴砂機)咨詢相關(guān)事宜;
3)通氣后高壓空氣入砂缸,缸內(nèi)加壓, 頂上傘形密封閥自動頂起將進料口封住,噴砂機內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動進入準(zhǔn)備噴砂狀態(tài),這時噴砂工要緊握噴槍,隨時準(zhǔn)備噴砂。
4)打開側(cè)面氣管球閥開關(guān)(4A),噴槍有氣出來,再打開砂缸底下砂閥球閥(8),噴砂開始。
在噴砂作業(yè)時,根據(jù)噴砂狀態(tài),調(diào)節(jié)磨料閥(砂缸底下砂閥球閥8)上的手柄,可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小(水平方向為關(guān)閉,垂直方向為全打開),磨料的流量不宜過大,在太陽或其它明亮的光源下觀察,含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。
5) 作業(yè)結(jié)束時,噴砂工仍需緊握噴槍,另一位協(xié)助噴砂工關(guān)閉機器。
關(guān)閉進氣球閥開關(guān)(4)---關(guān)閉砂缸底下砂閥球閥(8)----關(guān)閉側(cè)面氣管球閥開關(guān)(4A)
這時噴砂槍慢慢自動停止噴砂工作,噴砂工需待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才能放下噴槍,保證安全。
所有工序完成后,砂缸內(nèi)仍有高壓氣體,短時停頓可以繼續(xù)1)-4)步驟進行噴砂。如果需要停機,則需手動打開砂缸頂部側(cè)面的排氣球閥(17),把缸內(nèi)氣體排泄完成。
噴砂距離:噴砂時噴槍到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,
噴砂角度:噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~45°為宜。
噴砂除銹后,進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后再進行噴砂施工。如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度,造成后續(xù)噴涂附著力低下。
噴砂作業(yè)全部結(jié)束后,關(guān)閉空壓機主氣源,停止給空壓機供氣,打開空壓機排氣閥, 排放空壓機內(nèi)殘余氣體.關(guān)閉電源,關(guān)閉空氣壓縮機。長時間不用噴砂機,需清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.
三、停機
噴砂機需較長時間停機時,桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈,以防止重新使用時因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為:
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)和排氣閥(17)且磨料閥開啟到很大限度。
4、打開進氣閥(4),讓噴砂機作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈,最后打開側(cè)氣閥(4a),把砂管內(nèi)磨料吹干凈.
噴砂機夜間置于戶外時應(yīng)加蓋,以防止水進入桶內(nèi)。
四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
打開檢修口閥門,用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口(導(dǎo)管),把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋,擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出,然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進氣閥(空氣截止閥)和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。
五、故障排除
1、堵塞
1)噴嘴出口處既無磨料也無空氣
關(guān)閉進氣閥(4),打開排氣閥(17),待噴砂機卸壓后,檢查噴嘴是否堵塞,堵塞則需清理,即可繼續(xù)噴砂;
2)有空氣無磨料
如果噴嘴沒有堵塞,則可能在調(diào)砂閥處或罐底下沙口處堵塞,需要拆卸砂閥檢查,排出異物,重裝砂閥后繼續(xù)噴砂.
將磨料閥開啟到到限度,快速打開隨后馬上關(guān)閉主進氣閥(4),然后快速打開主進氣閥(4),多次循環(huán),利用脈沖力沖擊堵塞物,若此法不能奏效,則需拆卸檢查調(diào)砂閥是否堵塞,如不能解決問題則需打開檢修孔(15)清除桶內(nèi)雜物,清除磨料閥內(nèi)堵塞物。
2、噴砂不穩(wěn)定:磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正常現(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn),快速打開隨后馬上關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)或關(guān)小側(cè)氣閥(4a)即可消除此故障,同時根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小側(cè)氣閥(4a)的開關(guān),關(guān)小以減少氣流等,調(diào)到一定程度可消除不穩(wěn)定現(xiàn)象.
3、清除受潮的磨料
保證磨料閥噴射前方無人或反彈物,在關(guān)閉磨料閥的前提下, 卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊,打開磨料閥(8)及進氣閥(4),來回關(guān)閉打開側(cè)進氣閥(4a),受潮的磨料即可被清除干凈.
(注意:磨料的進口速度很高,無關(guān)人員須遠(yuǎn)離磨料閥的進口)。
隨后關(guān)閉進氣閥(4),打開排氣閥(17),再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上,打開進氣閥(4)和側(cè)氣閥(4a),噴砂軟管內(nèi)濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥(17),再把噴嘴接到噴砂軟管上,噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1)清洗
2)更換排氣閥.
六:注意事項
1) 所使用的磨料必須是干燥和經(jīng)過篩選的,并且沒有雜質(zhì).
2) 磨料最多只能加到罐體容積的五份之四,不能加滿.
3) 傘形自動封閉閥(蘑菇頭)上下動作不靈活時,請不要再導(dǎo)入磨料,應(yīng)該進行修理或更換,(0型密封圈一般磨損即換,沒有磨損3-6個月也應(yīng)該更換一次,防止老化不密封).
4) 磨料全部進入罐體后,用吹塵槍或掃帚清理蘑菇頭,只有砂粒全部進入罐體后才能打開氣閥送氣, 防止砂粒磨損O型圈和蘑菇頭.
5) 在操作過程中因故障原因噴砂間斷,不能用錘子,扳手或其它重物硬物敲擊罐體或噴槍,應(yīng)采用其它相應(yīng)措施來處理和清理,應(yīng)該停止作業(yè),卸掉罐體氣壓后再進行處理.
6) 噴砂管在充壓,高壓狀態(tài)時,不能隨意移動,敲擊,插拔氣管和噴槍,否則會引發(fā)危險,造成事故.
7) 因為磨料通過噴砂管到達(dá)噴嘴有一定的距離,因此需要一定的時間才能自噴嘴噴出,所以在調(diào)節(jié)砂閥的砂量大小時,調(diào)節(jié)手把的頻率要慢一些,要邊觀察邊調(diào)整(調(diào)砂閥噴槍不能對準(zhǔn)人和物).
8) 說使用的壓縮空氣必須幾個難過過濾,濾掉水分和油霧的壓縮空氣,并且保證良好的壓力,值壓力不能超過8KG/平方(0.7MPa).
9) 不能使用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑1/3的磨料.
10)噴砂作業(yè)是禁止把噴嘴對著人,旁邊也不能站人.
11)根據(jù)空壓機的流量合理選擇不同口徑的噴嘴,在噴嘴口徑磨損增大后(一般超過1.5MM)應(yīng)該進行更換.
噴嘴口徑與空壓機流量關(guān)系
噴嘴直徑 | | 有效壓力(MPa) | 清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0) | ||
0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
6.5mm | 空氣消耗量(m3/min) | 1.6 | 1.9 | 2.1 | 6—11 |
磨料消耗(Kg/h) | 170 | 200 | 240 | ||
8mm | 空氣消耗量(m3/min) | 2.9 | 3.5 | 3.9 | 10—20 |
磨料消耗(Kg/h) | 280 | 340 | 380 | ||
10mm | 空氣消耗量(m3/min) | 5.4 | 6.5 | 7 | 16—30 |
磨料消耗(Kg/h) | 500 | 600 | 680 |
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