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傳統的經濟發展中，我國環保部門對于冷軋廢水處理指標相對寬松，近年隨著國家對環保問題的重視，政府要求各地方要提升污水排放標準，加強環保力度，促進工業生產的可持續發展。環保部門不但對工業生產部門排放的廢水指標提出了嚴格要求，而且對廢水排放總量進行了嚴格限制，這表示工業生產企業不但要對排出的廢水進行深度處理，而且要加強對工業廢水的回收和再利用，這樣才能夠更加符合可持續發展的目標。冷軋廢

從圖1可知，原水首先經過水解酸化，實現初步的混合，使廢水中體積較大的有機物分解成多個小體積的有機物，為分解提供便利。然后，通過曝氣作用，在好氧菌不斷降解和沖擊下，使有機物充分講解，輸送到膜生物反應器中。在反應器中，借助活性炭與膜的聯合反應，使混合液中的有機物與微生物絮體殘留在反應器中，以提高反應器的濃度，延長有機固體的停留時間，進一步促進有機物的分解。同時，在膜的作用下能夠實現泥水分離，最終可以獲取清水。

1.2.3 試驗過程及參數控制

試驗共計兩部分，第一部是污泥馴化與系統調

當前，人們可以采用復合式膜生物器處理印染綜合廢水，把原有的生化系統和膜系統充分結合起來，利用膜系統來優化原有的生化系統，同時還把其他一些生物處理方法（如生物活性炭）融入膜生物反應器中，形成一套綜合性的處理工藝。復合式MBR工藝提高了廢水的可生化性，可以有效分解難降解的有機物，使出水達到國家新的排放要求。

膜生物反應器，又被稱為MBR，屬于高效膜分離技術與生物反應器的有機結合，是一種新型的生物化學反應系統。該系統改變了以往活性污泥去沉淀的方式，采用膜組件法來達到水泥分離的目標，從而對廢水進行有效處理。其出水水質良好，固液分離率較高，又具有處理效率高、對存儲場地要求不嚴格、運行管理十分便利等優勢。

整，所需20d；第二部分是系統穩定運行階段，所需45d。

反應器污泥濃度8.0～9.5g/L，污泥負荷0.2～0.5MLSS/d，溶解氧2.0～3.8mg/L，投加磷酸二氫鉀以補充磷源10mg/L，投加尿素以補充碳源15mg/L。

1.2.4 測試方法

按照國家的相關規定，對試驗中的化學需氧量（COD）、總磷（TP）、污泥沉降比以及溶解氧（DO）等進行測定，并且使用流量計壓力表測量過濾壓力、膜透水量等。

圖2可以看出，2011年11月1日至11月22日，試驗處于污泥馴化期，MBR出水COD在80～90mg/L，波動性相對較大。2011年11月23日至2012年1月5日，試驗處于穩定運行期，MBR出水COD穩定在75mg/L左右，并且隨著運行時間的增長，COD的去除效果越來越好。穩定運行期間平均去除率達到32%，說明MBR工藝對難降解的水質依然具有較好的去除效果。

長時間運行實踐充分證實，水解酸

近幾年，隨著我國經濟的快速發展，環境與能源的和諧發展已經成為影響國家和企業長期穩定發展的問題。環境污染問題已引起國家和社會高度關注和重視，國家相繼頒布了各項法律法規，加強了對環境問題的治理和監督。煤化工作為我國重要能源戰略調整發展行業之一，屬于高耗能，高污染行業，產生的廢水不僅量大，且廢水成分復雜，主要含有COD、氨氮、Cl、SO₄^2-、NO3-酚、氰、硫等污染物，是一種多污染物難降解的有機物工業廢水。前幾年國家批復的煤化工企業對該類廢水處理方法一般都采取了物化預處理+A/O生化處理+膜濃縮+深度處理工藝路線，產生大部分的淡水循環回收再利用，而產生的濃水，因其高含鹽、高含硝，高COD、氨氮等主要污染物，仍未有較好的綜合治理和利用方法。其濃水的處理方法關系行業的審批，發展，戰略調整；也是企業節能減排，的關鍵技術。近幾年，蒸發結晶技術開始涉及該類濃水處理的研究，本文針煤化工廢水水質特點，通過多效蒸發濃縮技術，利用熱法和冷凍法將煤化工廢水中鹽（NaCl），硝（Na2SO4），COD的分離及治理開展研究，目的是為了得到較為純凈的NaCl和Na2SO4產品，實現綜合利用，研究出煤化工廢水綜合治理的工藝方法，拓展該類廢水處理的新方向。

2、理論基礎

化和復合式MBR工藝具有以下優點：在水解酸化池的反應中，大分子有機物向小分子轉變，使較難降解的物質被有效分解，極大地提高了廢水可生化性，為后期生化處理打好基礎；在膜的高效截留反應下，微生物的流失度顯著降低，尤其在一些優勢菌種身上，體現得更加明顯。同時，反應器的污泥濃度得到極大提高，污泥濃度始終控制在8～10mg/L，這樣極大地提高了對有機物的降解能力。

水的深度處理和回用與其他類型的工業廢水處理存在著較大的差別，冷軋廢水中的污染物非常多，成分比較復雜，如果不對冷軋廢水進行深度處理，很可能會對我國的環境造成很大的破壞，不利于我國環境友好型社會和資源節約型社會的構建。我國經濟的快速發展使我國對于水資源的需求量越來越大，在水資源緊缺并且水資源費用不斷上漲的情況下，對冷軋廢水進行深度處理和回收利用是我國實現可持續發展的必然選擇。

2、冷軋廢水的深度處理與回用

目前，我國在冷軋廢水的深度處理和回用方面已經取得了一定的突破，在對冷軋廢水進行深度處理之后，作為循環冷卻水系統的補水進行回收利用，同時也可把深度處理過后的水資源用于脫鹽水系統的原水。在對冷軋廢水進行深度處理和回收利用時，對于水質具有比較特殊的要求，需要對冷軋廢水進行脫鹽處理，目前比較常用的冷軋廢水深度處理方式為雙膜法，抗污染膜的應用較為廣泛。在對冷軋廢水進行深度處理時，處理過程一般包括冷軋廢水的預處理，對冷軋廢水進行預處理之后經超濾系統、反滲透系統和化學藥劑系統對廢水進行處理，最后得到能夠回收利用的水資源，冷軋廢水的處理工藝流程參照下圖。

隨著我國科學技術的不斷發展，雙膜法在冷軋廢水深度處理與回用方面的應用越來越廣泛，技術也越來越成熟，在冷軋廢水處理方面取得了可觀的應用成效。在使用雙膜法對冷軋廢水進行處理時，進水的電導率在800~1450μs/cm之間，出水電導率在60μs/cm以下，系統脫鹽率在95%以上，冷軋廢水的回收率能夠達到70~74%。

3、冷軋廢水處理新工藝

3.1 高效催化氧化工藝

隨著國家和企業對冷軋廢水處理的需求不斷提升，很多新型的冷軋廢水處理工藝開始出現，多元催化氧化技術是目前較為先進的工業廢水深度處理技術，不需要高溫、高壓的條件便能夠實現有機物的氧化與分解。多元催化氧化技術能夠

根據水鹽體系相圖：Na+/Cl-、SO₄^2--H2O水鹽體系相平衡數據，可以看出：在Na+/Cl-、SO₄^2--H2O水鹽體系相平衡中0℃、-5℃的低溫區，共飽點的固相組成為：NaCl+Mir（10H2O·Na2SO4），Na2SO4以Mir結晶析出；且溫度越低，液相中Na2SO4含量越少，而NaCl的溶解度隨溫度變化較小，說明在低溫區能將Na2SO4與NaCl有效分離，得到較為純凈的產品。在Na+/Cl-,SO₄^2--H2O水鹽體系相平衡中50℃、75℃、100℃的高溫區，固相主要為NaCl或Na2SO4，共飽點固相組成都為：NaCl+Na2SO4；說明高溫區主要是Na2SO4結晶析出，且在100℃時液相組成中NaCl含量最高，說明在100℃條件下濃縮液相中NaCl含量最高，分離

從圖2可以看出：在該四元體系下，50℃時存在四個相區，分別為：Na2SO4結晶區,NaCl結晶區)，NaNO3結晶區和D區（NaNO3+Na2SO4·H2O）。在50℃時，共有兩個共飽點：m和n,分別對應Na2SO4+D+NaCl和NaNO3+D+NaCl，Na2SO4的相區較大，對應的溶解度較小；NaNO3的相區小，對應的溶解度較大。再結合圖1該體系的介穩水圖可知，在低溫50℃時有利于NaCl析出，而Na2SO4則不會析出。值得注意的是，在不同溫度下的相圖中，NaNO3的結晶區都沒有明顯的變化，說明NaNO3不形成介穩平衡狀態。

豆腐廠污水處理設備專業快速廠家直銷3、實驗部分

3.1 熱法實驗

3.1.1 實驗內容。

取煤化工膜濃縮廢水各20kg，在常壓下，100℃加熱進行濃縮，以NaCl不析出為終點，在同樣條件下，分別做了攪拌溶液質量濃縮倍數為6.0、7.0、8.0、9.0、10.0倍實驗，達到濃縮倍數停止加熱，立即取樣和進行固液熱分離；熱分離得到的母液作為析NaCl實驗原料，在真空環境中，控制料液溫度為50℃，開始真空蒸發濃縮析NaCl實驗，以Na2SO4不析出為蒸發終點，以冷凝水的質量作為控制析鹽實驗終點，分別做了0.7、0.9、1.1、1.3不同倍數實驗。達到濃縮倍數時，立即進行熱取樣和熱分離，分離得到的母液待用。

在常溫常壓條件下，利用可控電源在特殊的涂層電極之間形成磁場，加上催化劑的作用形成大量的羥基自由基。羥基自由基本身所具有的氧化能力能夠使冷軋廢水中的有機物能夠得到快速降解，把冷軋廢水分解為二氧化碳，水和其他有機物，還能夠降低水中的COD值，降低冷軋廢水中穩定性高、難以降解的有機物污染。

3.2 膜生物反應器工藝

膜生物反應器工藝主要指的是把膜分離技術與傳統的活性污泥法相結合的新型高效污水深度處理和回用工藝，目前，膜生物反應器工藝的污水處理效果在業界已經得到廣泛的認可，并且在廢水深度處理中得到了比較廣泛的應用，但是由于冷軋廢水中的油含量較高，所以膜生物反應器工藝在冷軋廢水中的應用受到了較大限制。隨著無機陶瓷膜、有機PTFE膜等膜組件在冷軋廢水處理系統中的廣泛應用，使膜的污堵和清洗問題得到了有效解決，膜生物反應器工藝在冷軋廢水處理中的效果越來越好，很多企業開始利用膜生物反應器工藝進行冷軋廢水的處理。使用膜生物反應器工藝對冷軋廢水進行處理，廢水生化池內的污泥濃度和污泥齡都獲得了較大的提升，生物降解的效果非常好，并且處理也非常方便，出水水質穩定，能夠有效保證出水COD的達標，很多需要對出水進行回用的系統都開始選擇膜生物反應器工藝進行冷軋廢水處理。