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印染廢水具有水質水量變化大、難降解濃度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特點，一直是我國水污染控制的難點和重點。印染廢水處理面臨兩方面挑戰：一方面紡織染整印染廢水新標準的執行;另一方面，新型助劑等難降解物質的使用，造成印染廢水處理難度越來越大。

　　退漿印染廢水中含有難降解的(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低，此外，PVA排入水體后還會加快底泥中重金屬的釋放與遷移。目前，退漿印染廢水處理方面有：氯氧化工藝、臭氧氧化工藝、零價鐵Fenton工藝、高效菌降解，這些工藝往往存在運行成本高、污泥產量大、運行效果難以穩定的不足。UASB作為第二代高效厭氧反應器，常被運用于紡織廢水的前處理中，SENTHILKUMARM等采用雙UASB工藝處理紡織廢水，在條件下對COD的去除率為53.1%，SOMASIRIW等發現雙UASB能夠有效去除PVA及其他有機污染物。本文采用“UASB-厭氧水解"組合工藝預處理高濃度PVA印染廢水，重點考察了組合工藝的處理效果和影響因素。

隨著PVA濃度的升高，多糖濃度逐步增加，蛋白質和腐殖酸濃度先升高后降低。當PVA質量濃度為0時，多糖、蛋白質及腐殖酸濃度均很低。當加入印染PVA廢水時，多糖、蛋白質、腐殖酸濃度分別提高了54.5，25.0，228.8倍。研究表明，EPS是細菌和其它微生物產生分泌的用于自我保護和相互粘附的天然有機物，當外界刺激細菌或者微生物時，EPS含量會相應發生變化。該試驗中，隨著印染廢水中PVA濃度的不斷增加，厭氧顆粒污泥EPS中多糖、蛋白質和腐殖酸含量均表現出一定的變化趨勢，可能是因為在一定的濃度范圍內，隨著污染物PVA濃度的增加，微生物細胞無法將所有碳源用于細胞合成，多余的碳源被轉化成胞內聚合物和在EPS中積累的胞外高分子物質。

　　2.3 UASB-厭氧水解組合工藝對污染物的去除

UASB出水ρ(BOD5)/ρ(COD)較低，尤其是當PVA質量濃度穩定在150~180mg/L時，廢水可生化性極差，ρ(BOD5)/ρ(COD)<0.09，經過厭氧水解后，大分子難降解有機物被水解成小分子有機物，可生化性有所提高，在反應器運行初期，ρ(BOD5)/ρ(COD)在0.28~0.4范圍內波動，當運行至80d時，ρ(BOD5)/ρ(COD)穩定在0.35，可生化性有明顯的改善。

　　3、結論

　　(1)采用“UASB+厭氧水解"組合工藝預處理退漿印染廢水，COD去除率大于75%，出水COD質量濃度為900~1100mg/L，PVA去除率大于90%，出水PVA質量濃度小于20mg/L，預處理效果較好，可生化性明顯改善，為后續生物二級處理提供保障。

　　(2)UASB反應器對PVA的去除率效果不明顯，隨著PVA在UASB反應器中的富集，COD的去除率略微有所抑制。UASB反應器中顆粒污泥表面主要以產甲烷菌絲狀菌為主。同時EPS組分分析表明PVA能夠直接影響微生物的新陳代謝，促進微生物合成并分泌EPS。

　　(3)UASB反應器中PVA有“濃縮富集"的趨勢，ρ(PVA)/ρ(COD)由0.041提升至0.072，促進了后續厭氧水解階段PVA降解菌的富集，進一步強化PVA的去

隨著國家對環保要求越來越嚴格，工業廢水的排放標準逐漸提高，技術成為今后企業發展的趨勢。目前，技術在煤化工行業、氯堿行業、電廠廢水處理方面已有應用，尤其在高鹽廢水的處理實方面已有應用的案例。而在多晶硅行業中，目前生產的工業廢水大多未實現技術，本文通過對比分析各行業污的技術應用，并分析結合多晶硅行業的污水特點，重點分析能夠適用于多晶硅生產技術的應用可行性。

　　1、工業廢水概念

　　工業廢放概念是美國1970年提出并由美國電力研究中心定義，定義為“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或滲出)，所有電廠排放的水都是以固化在灰渣中或者濕氣的形式"。簡單地說廢水是指在生產過程中，廢水經處理后得到回用，不外排，達到綠色環保、循環可持續發展。而工業廢水的關鍵在于能否有效降低工業廢水中的含鹽量。

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　　焚燒技術一般在800～950℃的溫度下，工業廢水中的可燃性有機物或通過添加助燃劑的有機物，與氧氣反應產生水、CO2、無機物灰分以及熱能，實的過程。該過程主要工序，包括進料預處理，高溫焚燒，熱量回收及煙氣處理等。焚燒技術主要針對有機物含量高的廢水，對于有機物含量低的廢水，因熱值低，難以燃燒，通常需要將廢水濃縮，提高熱值后再燃燒，否則能耗高、投資大。焚燒技術一般會存在設備結焦、粉塵二次污染、尾氣含二噁英等問題。

　　(2)蒸發結晶技術

　　蒸發結晶技術，是工業生產中比較中成熟的化工單元。在冶金、化工、污水處理、海水淡化等過程中得到廣泛使用。對于廢水深化處理形成的高鹽廢水，一般采用蒸發結晶工藝能夠實現階段，國內外主要的蒸發技術包括多效蒸發(MEE)、機械蒸汽再壓縮蒸發(MVR)、臥式薄膜噴淋蒸發(MVC)等。

　　MEE主要流程為，多個蒸發器連接操作，上一級蒸發器副產的二次蒸汽，作為下一級蒸發器的熱源，提高熱利用率。其優點在于進水預處理簡單，應用靈活，系統穩定，但需要持續補充熱源。MVR在多效蒸發的基礎上，通過一次性補充蒸汽，正常運行后不再補充，節能設備占地小，但投資較高。MVC較MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸發效率，力作用下形成蒸發膜，受熱時間短，蒸發效率較高。

　　(3)蒸發聯合技術

　　目前工業廢水主要分為有機廢水和無機廢水，其中包括低鹽廢水和高鹽廢水。根據不同物料的廢水，采用蒸發聯合技術針對性的處理不同種類的廢水，選擇合適的組合，則能夠限度的實現并在節能，降低設備投資、節約運營費用起到較好的作用。

　　當廢水含高濃度有機物時，可以選用蒸發結晶-焚燒技術處理，實現，且流程簡單，處理;當廢水量較大，有機物和鹽分較低的廢水，如果直接采用蒸發處理，設備投資較大，一般先通過膜法預濃縮后，降低蒸發處理水量。當對蒸發冷凝液水質要求較高時，蒸發冷凝液還要結合生化法、膜法、離子交換吸附法等方法對其進行深度處理。在進一步降低能耗方面，國內外研究者考慮將太陽能和風能等新能源應用于機械蒸汽再壓縮過程。

　　3、多晶硅生產過程中廢水的可行性

　　多晶硅生產過程中的廢水，主要為無機廢水，主要含有硅、氯、金屬離子等，一般鹽濃度較低，水量大，不具備直接蒸發結晶的條件，如實現，需要采用聯合蒸發技術，則能夠降低設備投資，運營費用，并實現環保的要求。通過以上各種技術探討，多晶硅生產排放的廢水，采用上述技術，具備的可行性。

　　綜上所述，工業廢水技術在煤化工、氯堿、電廠等行業有了成功的應用，隨著環保趨勢的嚴峻，多晶硅生產的廢將成為必然。通過膜濃縮預處理，結合機械蒸汽再壓縮蒸發，根據水質要求，聯合離子