徐州印染廠污水處理一體化設備在線咨詢報價

　印染廢水是毛紡品、人工合成纖維布的染色及其印染行業所產生的一類工業廢水，具有生化性難、色度高、成分復雜、水質變化大、不同程度的臭味等特點。目前，處理印染廢水的方法有許多，如混凝/沉淀法、混凝沉淀/臭氧氧化法、絮凝/Fenton氧化法、微生物法、納濾及超濾/反滲透、預處理/超濾、生物處理/反滲透、混凝預處理/納濾等組合工藝。但隨著印染行業的快速發展，印染廢水中存在越來越多的難生化降解的人工合成染料及助劑，導致傳統生物、生化處理周期長，占地面積大，處理效果差，甚至無法生化處理，而Fenton類氧化法也存在藥劑耗量大、渣量大及渣的二次污染問題，直接膜分離工藝易導致膜系統堵塞及縮短膜的使用周期。為減少進水中懸浮顆粒、膠體、可溶性分子等污染物對膜表面污染、膜孔變小、堵塞等問題，常采用絮凝預處理，如微絮凝直接過濾/超濾、微絮凝/微濾、微絮凝/變孔隙直接過濾、微絮凝/超濾/膜系統、微絮凝/直接過濾、微絮凝/反滲透等組合工藝。而已報道的“微絮凝"預處理工藝多采用傳統的聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)、FeCl3、Al2(SO4)3及其組合藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)。在使用過程中，Fe3+會導致膜表面污染，而Al3+、PAM及其分解單體丙烯酰胺對人和動物均存在一定神經毒性的風險。

　　近年來，微生物絮凝劑(MBF)作為新興的綠色環保型絮凝劑，具有價格低廉、高效、無毒、適應廣等特點，已成為國內外研究的熱點之一。采用MBF進行微絮凝預處理，結合膜分離技術，形成新的微絮凝/超濾組合工藝，并在實際印染處理領域的應用鮮有報道。本研究選擇MBF作為絮凝劑，考察微絮凝過程的影響因素、微絮凝的正交實驗和超濾處理過程的運行參數等，可為今后開展MBF/膜分離組合工藝在廢水處理領域的工程化應用提供借鑒。

CaCl2為工業級;H2SO4為分析純;MBF(編號：XN188)。折疊濾芯過濾器(50μm);外壓式超濾膜分離設備(帶反洗功能，濾膜材質為聚偏氟乙烯，膜分離面積0.9m2，平均截留分子量10000u);UV-2102C型紫外-可見分光光度計;HCA-100型COD消解器;XZ-0101S型濁度儀;ALC-110.4型電子分析天平;PHS-3C型pH計。

　　1.3 實驗步驟與方法

　　取印染廢水加入適量的H2SO4調節pH，過濾，去除較大粒度(≥50μm)的雜質。室溫中，向200mL過濾水樣中投加MBF(質量分數為0.1%)和助凝劑CaCl2，450r/min下攪拌2min，靜置絮凝，取少量上清液，測定其脫色率和COD。將絮凝預處理的出水引入保安過濾器(過濾精度為5μm)，然后進入超濾膜單元進行深度處理。

按處理量為15m3/h計，H2SO4、CaCl2(工業級)、MBF成本分別為0.12、0.92、1.28元/m3;超濾直接運行成本為0.49元/m3，其中電耗、清洗、膜芯成本分別為0.09、0.03、0.37元/m3。因此，微絮凝/超濾組合工藝運行成本累計為2.81元/m3，直接處理成本較低，具有一定的推廣前景。

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污泥含水率以97.5%計，傳統生化法處理印染廢水的污泥產量約30～50kg/m3，鐵鹽或鋁鹽作為預處理的污泥產量約8.00～26.00kg/m3。微絮凝/超濾組合工藝中，加H2SO4溶液調節廢水pH至7左右時污泥產量約19.20kg/m3，MBF處理單元工藝產生污泥量約14.70kg/m3，合計污泥產量約33.90kg/m3，污泥產量介于傳統生物法和鐵鹽或鋁鹽絮凝處理工藝之間，但其污泥具有可生物降解、無毒性和無二次污染問題，可直接衛生填埋處置，而鐵鹽、鋁鹽產生的污泥穩定性較差、易溶出、不可生物降解。PAM作為絮凝劑還可能產生具有生物毒性的丙烯酰胺單體，對渣的存放場地存在一定生態風險。