宜城碎石生產線污水處理一體化設備耐久性好

碎石生產線作為臨時設施經常應用于大、中型水利、水運交通工程建設當中，主要對開采的石方原料進行破碎、篩分、沖洗、儲運來生產混凝土所需的各級配骨料和各類石材材料，而采用水洗的碎石生產線在生產加工過程常伴污水處理問題，污水主要成因：碎石原料夾雜的泥土及碎石生產過程產生的石粉經水洗與石料分離，水洗用水與泥土和石粉混合形成污水，該處理不善將對周邊土壤、環境及地下水源造成嚴重影響，隨著社會的發展，在工程施工過程中對環保、文明施工方面的要求也日趨漸高，如何妥善處理碎石生產線的污水問題成為項目建設中的重要課題，目前常規污水處理工藝一般采用多級沉淀，而采用多級沉淀的污水處理系統往往會存在投入成本高、產能低和環保難達標等問題，本文通過泥漿脫水技術在某項目碎石生產線污水處理的成功應用，以及與常規污水處理工藝的經濟對比分析，全面闡述泥漿脫水技術在碎石生產線污水處理方面的優勢。

　　1、泥漿脫水技術應用

　　泥漿脫水技術在碎石生產線上的應用是一種組合工藝，將泥漿脫水設備與傳統沉淀工藝進行有機結合，不受天氣影響，可提高污水處理的效率，以達到節省投資、提高產能和增強環保的目的。

污泥沉淀罐①中充分反應后的上清水流入污泥沉淀罐②，在污泥沉淀罐2中濃縮污泥再次沉淀，污泥沉淀罐②再次沉淀后取上清水排入沉淀池①—沉淀池②，污泥沉淀罐②罐底濃縮漿排入污泥池，通過污泥泵輸送至帶式壓濾機進行處理，沉淀池②中的上清水排入回用池。回用池中的回用水分別供給碎石生產線(沖洗石料)和帶式壓濾機(沖洗濾帶)。

　　1.1.2 帶式壓濾機工作原理

　　經過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態混合器、螺旋混凝機(動態混合器)中充分混合反應后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進一步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，

原始污水經過生化、物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

　　2)重力脫水區

　　重力脫水區也是高度濃縮區，預處理后的污泥經過污泥泵輸送到靜態混合器中與加入的絮凝劑混合，在混凝機的進一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

　　3)楔形區預壓脫水

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎消除，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

　　4)輥壓脫水

　　物料脫水楔形區進入壓力區，物料在此區內受到擠壓，沿濾帶進行的壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓區，經過高壓區后濾餅的含水量可降至。

宜城碎石生產線污水處理一體化設備耐久性好

　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖清水去除濾帶網孔間的微量物料，繼續進入下一脫水循環。

　　6)主要設備

　　泥漿脫水技術的主要設備為污泥沉淀罐(見圖3)與帶式壓濾機(見圖4)，主要構件全部為型鋼結構，設備可根據產能的需求進行定制、裝配，完成簡易的基礎砼施工即可進行組拼安裝，建設周期短，占地面積小。最終污泥通過帶式壓濾機可實現最的泥水分離，形成含水率低的泥餅直接外運。