江陰涂裝廢水處理成套設備

涂裝是很多制造業中一個重要的工藝流程，然而在涂裝過程中產生的廢水濃度高，要采用合適的涂裝廢水處理方法處理之后才能排放。混凝處理作為一種物化污水處理技術在涂裝廢水處理中也有應用。

涂裝工藝前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆廢水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質發生凝聚分離出來，達到廢水處理的效果。

混凝反應法處理涂裝廢水裝置，一般應包括廢水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干廢水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區、PH調節區、混凝區組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通過加設置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種廢水預先動態混合，調節進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質水量穩定，提高處理效率。

將脫脂廢液酸化破乳，調節pH值至2~3，向脫脂廢液中加入無機酸，使高級脂肪酸皂沉淀乳化劑中不溶于水和油的脂肪酸，使脫脂廢液破乳析出。另外，脫脂廢液中的陰離子表面活性劑加酸后，在酸性溶液中容易合成，失去穩定性和親油性和親水性的平衡，從而達到破乳的目的。

2、電泳廢水。

陰極電泳廢水中含有少量高分子有機化合物，CODcr含量高達20000mg/L，還含有少量電泳殘留物，為水中的弱懸浮固體或負凝膠。以陽離子聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，采用吸附架橋法處理絮凝劑，快速去除廢水中的凈化物質。預處理后電泳廢液的pH值應在11-12之間，累積效果好。反應產物的CODcr約為2000毫克/升..

3、噴灑廢水。

經芬頓試劑(H2O2+)預處理后，CODcr的去除率可達30%左右，再經兩步處理后，CODcr由3000~20000mg/L降至1200~4000mg/L，總去除率可達60%~80%，污水排入混合廢水調節池。

4、凝結沉淀。

混凝沉淀調節溶液的酸堿度在10-10之間。五個反射器是噴射型的，分為三個網格。其中一個就是把pH提高到10~10。在斜板沉淀池中進行了兩格加入絮凝劑聚丙烯酰胺的實驗，反映了斜板后的固液分離過程。三個網格的停留時間分別為15、15和7分鐘，5mA斜板水箱設計為2m3/m2#h，水箱表面荷載為50%~60%。

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5、混凝氣浮。

二次反射池，也稱為推流式反射池，分為三個單元，更加利的pH回調到8。第二階段添加PAC，第三階段添加PAM，分別反映了進入氣浮池后的固液落后。二級反應罐中三個隔室的停留時間分別為10分鐘、10分鐘和5分鐘。

水性涂料廢水中化學組分可分為水溶和非水溶兩類水溶的有乳化劑、丙烯酸、、乙二醇、苯甲酸等；非水溶的包括苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸及脂類的高分子聚合物、、鈦白粉、顏料等。這些不同的組分在斥力作用下保持著穩定的分散體系，不凝聚沉降，久置不分層。

采用絮凝劑法和深度氧化法處理水性涂料生產過程中的廢水，可實現廢水達標的目的。

采用合適的破乳劑和絮凝劑可以先將非水溶組分經破乳、凝聚后從水溶液中沉淀下來，從而實現固液分離。再經板框壓濾后，廢固去垃圾填埋處理。濾液和清液使用強氧化劑深度氧化處理，實現達標排放。具體操作步驟如下；

生產車間排出的水性涂料廢水，通過管道進入廢水集中槽，不同濃度的廢水在集中槽中經過一段時間的混合，成為雜質含量均勻一致的體系。啟用上水泵將廢水泵入調節池，使用溶液燒堿或生石灰將廢水的PH值調節至8~9。廢水進入絮凝反應池，向其中加入破乳劑和絮凝劑，在攪拌的情況下，反應0.5小時左右，停止攪拌，靜置1小時左右。廢水分層，下層廢泥使用廢泥泵入板框壓濾機壓濾，干泥集中送固廢填埋場填埋。濾液和絮凝反應的清液集中進入深度氧化反應池，添加氧化劑，反應1小時左右，經分析合格后，達標排放。