張家港造紙一體化廢水處理設(shè)備量身定制

制漿、抄紙都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水，污染較為嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達(dá)5-40g/L，含有大量纖維、無機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。

造紙行業(yè)是一個(gè)對環(huán)境污染較重的行業(yè)，制漿造紙生產(chǎn)工藝耗水量大，造紙污水水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過程。

1、制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，漂白成漿;

2、抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，抄制、加工成紙。

造紙污水處理工藝與廢液資源化利用是解決整個(gè)造紙行業(yè)污染的關(guān)鍵。當(dāng)今國家經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的力度在不斷加大，對重污染行業(yè)如制漿造紙、印染、電鍍等嚴(yán)格實(shí)行總量控制政策，國家環(huán)保政策提倡清潔生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。

造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)利用率，減少用水量和廢水排放量，同時(shí)也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如:浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達(dá)95%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學(xué)沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

綠緣環(huán)境氣浮機(jī)

溶氣氣浮機(jī)又稱為加壓溶氣氣浮機(jī)，應(yīng)用于污水處理中固體和液體的分離或液體和液體的分離。其除污原理是給空氣加壓讓更多的空氣溶解于水中形成溶氣水，再通過壓力不驟降使水中析出大量微米級小氣泡，在氣泡上浮過程中，它會(huì)吸附污水中的懸浮物和絮狀物一起上浮形成浮渣，待浮渣積聚到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出，下層的清水經(jīng)集水器流入清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。

性能特點(diǎn)

1、處理能力大、效率高、占地小。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果。

適用范圍

造紙廢水處理及纖維回收、屠宰廢水、含油廢水、印染廢水、電鍍廢水、乳化液廢水、制革廢水、油漆廢水、食品廢水等。

　第一步：取1#廢水100L入塑料桶中，取樣600mL(水樣編號(hào)①)，調(diào)節(jié)桶中廢水的pH至9.5～10。

　　第二步：將調(diào)節(jié)好pH值的1#廢水泵入電凝聚裝置，廢水經(jīng)電凝聚處理后進(jìn)入自浮槽，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運(yùn)行25min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號(hào)①-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入電凝聚裝置作二次電解，廢水經(jīng)電凝聚處理后進(jìn)入自浮槽，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運(yùn)行20min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號(hào)①-2)。

　　第四步：取剩余的完成pH調(diào)節(jié)的1#廢水，加自來水按1∶1稀釋，泵入電凝聚裝置，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，廢水經(jīng)電凝聚處理后直接采用量筒取樣觀察。

　　2#廢水處理試驗(yàn)步驟：

　　第一步：取2#廢水100L入塑料桶中，取樣600mL(水樣編號(hào)②)。

　　第二步：將2#廢水泵入電凝聚裝置，廢水經(jīng)電凝聚處理后進(jìn)入自浮槽，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運(yùn)行25min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號(hào)②-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入電凝聚裝置作二次電凝聚，廢水經(jīng)電凝聚處理后進(jìn)入自浮槽，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運(yùn)行20min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號(hào)②-2)。

　　第四步：取剩余的2#廢水泵入電凝聚裝置，在進(jìn)入電凝聚裝置前的管道中計(jì)量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口中計(jì)量泵投加PAM(0.1%濃度)，廢水經(jīng)電凝聚處理后直接采用量筒取樣時(shí)加10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH為8觀察。

2、化工廢水處理過程中的膜技術(shù)應(yīng)用

　　2.1 微濾膜技術(shù)

　　微濾膜技術(shù)主要是使用的膜是可以對微生物進(jìn)行相應(yīng)的降解和反應(yīng)的，在整個(gè)過濾過程中，通過微濾膜的使用減少化工廢水中的病菌和微生物等，對于環(huán)境有著較大的幫助，此種膜技術(shù)的應(yīng)用去污能力，像對于重金屬廢水的處理可以通過微濾膜技術(shù)進(jìn)行，重金屬原材料使用的過程中會(huì)生成許多的污染物，傳播到空氣中對人們的生命安全造成破環(huán)，因此，需要在整個(gè)過程中使用微生物膜技術(shù)，通過此種技術(shù)有效消除污染物，保證環(huán)境的安全綠色。

張家港造紙一體化廢水處理設(shè)備量身定制

　2.2 超濾膜技術(shù)

　　超濾膜技術(shù)使用較為經(jīng)常，它的作用是將化工廢水中存在的各種物質(zhì)可以使用不同的膜進(jìn)行分離，超濾膜技術(shù)的功能更為齊全，使用更為常見，通過不同的網(wǎng)眼可以對不同的物質(zhì)進(jìn)行降解，大的過濾網(wǎng)可以過濾固體物質(zhì)，小的過濾網(wǎng)將會(huì)對小的物質(zhì)進(jìn)行分離，通過微生物膜將會(huì)對微生物進(jìn)行降解，超濾膜的功能較為完善，使為高超，同時(shí)，在整個(gè)反應(yīng)的過程中可以加入鉀進(jìn)行一系列的氧化反應(yīng)，通過較為強(qiáng)的氧化反應(yīng)提升化工廢水的清潔程度。在重金屬廢水處理過程中，會(huì)使用到超濾膜技術(shù)對廢水中的有毒金屬物質(zhì)進(jìn)行分離與過濾，通過系列的物理反應(yīng)，化學(xué)沉淀等過程對重金屬中的銅鎘等物質(zhì)進(jìn)行分離，降低廢水中重金屬的濃度，減少對環(huán)境的污染。

　　2.3 納濾膜技術(shù)

　　此種技術(shù)更為強(qiáng)大，膜由納米級材料構(gòu)成，通過納濾膜技術(shù)的使用有效提升整個(gè)過程中納米級別物質(zhì)的處理，有效消除整個(gè)過程中的反應(yīng)，從根本上提升化工廢水的清潔力度和綠色循環(huán)性，納濾膜技術(shù)的使用對于整個(gè)化工廢水的處理有著較為重要的作用，像在化學(xué)反應(yīng)眾多的化工反應(yīng)中，就需要通過此種技術(shù)對廢水中的物質(zhì)進(jìn)行處理，增強(qiáng)處理過程中的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性，并且不得改變反應(yīng)過程的產(chǎn)物，這種技術(shù)可以有效彌補(bǔ)上述多種膜技術(shù)的缺陷，并且較為*的地方為可以消除整個(gè)過程中的顏色，體積帶來的影響，可溶性物質(zhì)幾乎在其中不會(huì)對整個(gè)過程產(chǎn)生任何影響，這就是整個(gè)過程中的膜技術(shù)應(yīng)用。

　　2.4 電滲析技術(shù)

　　電滲析技術(shù)的應(yīng)用在化工廢水處理中也占據(jù)著一席之地，通過電流的作用將廢水中的離子與分子進(jìn)行電離，同時(shí)將陰陽離子進(jìn)行結(jié)合，使用電流的作用將陰陽離子進(jìn)行分離，將廢水中的分子進(jìn)行分離后通過加入與之相反的離子進(jìn)行結(jié)合，從而將對環(huán)境無影響的物質(zhì)產(chǎn)出，這個(gè)過程主要是化學(xué)反應(yīng)，通過整個(gè)反應(yīng)過程提升對環(huán)境的作用，這個(gè)過程有著較大的優(yōu)勢，整個(gè)過程對于環(huán)境的影響較小，但是會(huì)消耗電量，電滲析技術(shù)的使用是化工廢水中處理的一大進(jìn)步。電滲析技術(shù)是通過物理的電流與化學(xué)中的反應(yīng)結(jié)合使用，針對廢水中的物質(zhì)進(jìn)行分離以此提升整個(gè)過程中的效率。

　　2.5 反滲透技術(shù)

　　反滲透技術(shù)是使用水為溶劑，選擇性的滲透，通過靜壓差將廢物中的分子與離子進(jìn)行分離，此種技術(shù)的使用主要為滲透，反滲透與滲透平衡三個(gè)過程，此種技術(shù)主要運(yùn)用于冶金的化學(xué)工業(yè)中。在針對含有重金屬鉻等元素的廢水中，通常使用的也是反滲透膜技術(shù)，通過此項(xiàng)技術(shù)回收流失的鎘，回收率高達(dá)99%，使用此項(xiàng)技術(shù)保障了重金屬廢水的清潔程度。