淮安一體化沙場污水處理設備勇于創新

如污水中缺少有機碳源，則應補充有機物，一般投加甲醇，因甲醇分解后產物為CO2和H2O，不產生難降解的中間產物，不會造成新的污染物殘留。

　　改進型兩段A/O工藝技術要點主要為：兩級A/O工藝分為缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個階段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥齡等條件，實現氨氮的硝化反應。通過將O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源進行反硝化脫氮，減少補充反硝化外加碳源投加量，節省運行費用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時，認為碳源充分滿足廢水生物脫氮需求；當BOD與TNK的比值小于3～5時，碳源不足，需投加甲醇補充，本項目中需在A1池投加甲醇作為補充碳源)；A2池通過補充甲醇液作為碳源實現反硝化脫氮

傳統A/O工藝流程比較簡單，裝置少，基建費用和運行費用均較低，但要求污水進水中BOD5與TN比值較高。傳統A/O工藝需要內回流200%～500%才能達到較好的脫氮效果，大回流比增加了運行費用，同時將水中

反滲透技術具有高效、節能的特點，受到的廣泛認可與應用，尤其在電子工業廢水處理方面，應用技術已經較為成熟。通過一定人力物力的投入將污染水轉變為純水，不但能夠使廢水處理與回用的效果得到顯著提升，還與我國提倡的節能環保政策相符合，在工業園區工業污水處理項目使用該技術，使得各項性能指標十分穩定，證明了反滲技術切實可行。

　　1、反滲透原理

　　1.1 原理

　　當前，我國在電子工業廢水處理過程中，應用的處理技術較多，例如常見的離子交換法、吸附法、滲透法、電解法等，不同的技術應用原理存在較大的不同。本文以反滲透技術為例進行分析，該方法較為高效，處理工業廢水效果較為明顯，尤其是在含有的大量重金屬離子的廢水中，處理效率更高。在應用時，反滲透技術主要是利用外界存在的作用力優勢，將廢水中存在的金屬離子等相關的有害物質進行半透膜過濾，充分發揮出半透膜自身的選擇透過性進行物質分離，達到最終的分離目的，屬于膜分離技術。在實際的應用過程中，需要建立和理解的分離條件，根據其技術性質進行針對性設計，主要要求：第一，對于外界作用力進行明確的要求，要求其自身的作用力大于溶液中存在的滲透壓力，并且壓力差值越大越分離的效率越高。第二，滲透膜需要具備良好的滲透性，靈活利用自身的性質進行分離，并且具有合理的透水性與選擇性，進而保證在分離時充分發揮出隔離作用。通常情況下，在進行選擇滲透膜時，要求其自身表面的孔隙尺寸小于1nm，在1nm以下范圍可以將當前的大部分離子進行有效的過濾，提升其分離效率與質量。與此同時，在進行應用過程中，還應積極發揮出滲透截留機理的優勢，進行有效的篩選，明確分子不同價態對其產生的影響，促使其滿足當前的需求。現階段，經過不斷創新發展，反滲透技術被廣泛應用與創新，例如應用在超純水制備、海水淡化、過濾分離等領域，并且其技術工藝逐漸成熟，充分發揮出技術優勢，體現出脫色均勻、脫鹽效果良好優勢，并且據相關的數據顯示，該技術對氯化物、硬度、總堿度、鈉離子以及酸根離子等去除效率高達95%，具有較高的色度，其技術被廣泛的應用在工業廢水處理中是時代發展的要求。

　　1.2 技術優勢

　　與其他傳統的技術相比，反滲透技術具有較強的優勢，可以高效地進行廢水處理，并保證其處理效果與效率，具體的技術優勢主要體現在以下方面：第一，反滲透技術在實際的應用過程中，避免了大量使用沉淀劑、吸附劑等部分化學藥劑，有效降低了廢水處理中藥劑成本的投入，降低整體的廢水回用成本，并保證其廢水處理質量。第二，反滲透技術應用原理主要是利用外界的作用力，并將其作為分離的主動力，不需要在分離過程中施加其他壓力，進而避免了能量進行密集交換的過程，有效進行分析，降低分離過程中產生的能量消耗，減少能量損失，節約能源。第三，靈活利用反滲透技術優勢可以高效對電子工業廢水進行處理，充分發揮出其優勢，保證凈化效果與效率，與此同時，保證其廢水處理過程中具有良好的環境，降低對環境產生的影響。第四，相對而言，反滲透技術處理過程較為簡單便捷，在進行分離過程中需要較短的工程設計就可以進行分離，直接縮短了分離周期，提升其分離水平。與此同時，降低設備的投入，逐漸簡單化處理，降低廢水產生的不良影響。

　　2、反滲透技術應注意的問題

　　受反滲透技術自身的性質影響，在進行電子工業廢水處理過程中，充分發揮出其技術優勢，保證廢水得到合理的處理，還存在一些重點事項，需要工作人員注意，具體的注意事項主要包括以下兩點：第一，對反滲透技術的成本問題進行分析，由于當前我國的電子工業廢水排放數量較大，在實際應用過程中應重點分析其成本問題，以滿足當前的需求。實際上，滲透膜的選擇直接影響成本，其也是當前滲透過程中的最重要環節，直接影響其處理質量[2]。現階段在市場上的滲透膜的種類已經存在幾百種，并且不同種類的滲透膜的性能差異較大，價格也各不相同，在處理廢水時能力也不同，因此工作人員應按照當前的實際需求進行選擇，結合實際選擇的滲透膜，從整體上進行優化，降低其技術應用成本。實際上，近年來隨著技術的創新發展，滲透膜的技術逐漸創新，我國整體的滲透膜呈現出較高的發展水平，促使行業的整體效能提升，并且使其成本逐漸降低，以適應時代的發展。第二，進行有效的預處理，預處理是當前電子工業廢水處理的重點環節，靈活進行預處理可以從根本上提升滲透膜的使用壽命，進而降低滲透膜頻繁更換而產生的成本，促使其經濟效益得到提升。與此同時，在進行電子工業廢水處理過程中，其關鍵點需要保證廢水水質符合滲透膜的要求，進而降低滲透膜被污染的幾率，提升整體的分離效率與效果。進行合理的預處理，其對整體的廢水處理具有積極的意義，尤其是現階段的廢水中雜質數量逐漸增多，導致廢水更加難以處理，通過預處理環節可以有效降低其廢水處理難度。提前進行水質清理，在保證滲透膜使用壽命的基礎上提升廢水處理效果，滿足當前的要求，降低廢水對環境產生的負面影響，提升水資源的利用效率，創造出更大的經濟價值。

　　3、反滲透技術在工業廢水回收中的應用

　　3.1 項目概況

　　本項目名為文林工業園區工業污水處理廠一期一區，項目地點在四川省，總占地面積58911m2，總建筑面積約3萬m2，構建筑物22座。設計規模一期為2.3萬m3/d，二期設計規模增加2.2萬m3/d。本項目主要針對第5代TFT-LCD顯示器項目處理后，達污水廠進水要求的生產廢水。

　　3.2 反滲透技術的應用

　　反滲透技術也稱為RO技術，針對含氟廢水的預處理主要是在進入反滲透裝置之前，使水質能夠與進水要求相符合，進而減少對RO膜的損害，進而延長其使用壽命，確保該裝置能夠實現穩定、高效的運行。預處理系統中主要包括絮凝混凝劑、氯化鈣、除氟劑、膜格柵過濾、AO+MBR膜處理等，全部工序的應用目的均為盡可能避免水體中的污染顆粒在RO膜中堆積，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸鈣以及鐵鋁化合物等，因此應加大對降COD/BOD、吸附、pH調節等多個環節的重視程度，避免膠體物質或者固體懸浮物導致RO膜堵塞，或者氧化物、微生物、有機物等發生氧化反應，進而對RO膜造成損害，使整個RO水解過程延遲，無法使反滲透系統在良好的狀態下工作。

淮安一體化沙場污水處理設備勇于創新

反滲透部分包括四級反滲透膜組，其中一級反滲透為8組并列RO膜組，產水率約為75%。由于一級反滲透濃水COD/BOD濃度增高，為防止COD/BOD對后續膜處理的污染，該項目通過增加臭氧氧化工藝來降低一級反滲透濃水COD/BOD值，臭氧氧化后產水進入2組并列二級RO模組，二級RO膜組產水率約為65%。考慮二級RO濃水中鈣鎂硅濃度已超出反滲透膜處理上限值，因此對二級RO濃水做軟化除硅處理后再進入第三級SWRO模組，第三級SWRO模組產水率約為50%，SWRO濃水再經過二級DTRO模組進行深度濃縮，最后濃水水量約為16.8m3/d，濃水通過MVR蒸發結晶技術進行處理。最終達標產水一部分經過相應管道回用至其他項目做為生產用水，剩余部分就近排至附近河道。

　　該項目中的生產廢水主要包括兩個方面，即含氟廢水與項目生產的其他廢水，前者的規模為4100m3/d，通過加入鈣鹽、鋁鹽、混凝劑、絮凝劑等方式，在化學反應與混凝沉淀的基礎上，將污水中大量的氟化物和磷酸鹽去除;后者規模為18900m3/d，并且廢水與去掉氟化物后的污水相結合后，規模能夠達到達23000m3/d，采用預處理+AO生化+MBR膜+反滲透膜+MVR蒸發結晶技術"對其進行深度處理。

溶解氧帶入缺氧池，消耗進水中BOD5，增加碳源投加量，增加費用。經過好氧池硝化反應后出水含有一定濃度的硝酸鹽，若不能及時回流，會在二沉池內發生反硝化反應，導致污泥上浮，影響處理水質。回流的溶解氧影響反硝化池的缺氧狀態，影響反硝化進程，反硝化脫氮率很難達到90%。

　　改進型兩段A/O工藝可充分利用來水碳源，減少補充碳源的投加量，充分利用反硝化產生的堿度，減少堿的投加量，減小內回流量，減小運行設備功率。序批斜板沉淀池代替占地較大的連續流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續混凝沉淀池的水力負荷，縮短停留時間，兩段A/O處理污水工藝大大提高脫氮率，優化出水水質。

　　與傳統A/O工藝相比，改進型兩段A/O工藝具有以下優點：脫氮性能好，工藝流程簡單，土建投資低，無二沉池，占地面積小；自動化程度高，操作管理方便，運行費用低；剩余污泥量少，減少污泥處置費用;耐沖擊負荷強等。

　　5、結論

　　改進型兩段A/O工藝是在傳統A/O技術基礎上改進成功的污水處理工藝，本質為兩段A/O工藝后接序批分離，該工藝為各種優勢微生物的生長繁殖提供了良好的環境條件和水利條件，氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應狀態，有效提高了生化去除率。

，O2段控制較高溶解氧，對殘留甲醇和污水中剩余有機物進一步氧化，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區，用于強化反硝化效率及污泥濃度的平衡，剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進入后續混凝沉淀池進一步去除懸浮物，出水進入清水池，達標進入中水回用系統。

　　通過設置兩段缺氧池可達到反硝化，脫氮率達到96%以上，出水可達到氨氮小于2mg/L，TN小于20mg/L，滿足回用水站進水要求;內回流量小(一般為～200%)，節省運行費用；充分利用反硝化產生的堿度，可減少堿的投加量，節省運行費用;充分利用反硝化獲得的氧量，可減少空氣用量，節省運行費用。