南京hcr廢水處理設備原裝現貨天環凈化

天環凈化設備有限公司是一家專門從污水設備的開發、設計、制造、銷售以及技術服務的綜合性公司，主要產品有：蒸汽回收機，高溫高壓泵，（印刷，印染，造紙，醫院，食品廠，洗滌廠，小區）等行業污水處理設備

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一方面這些廢水中含有大量的難降解有機物，使得廢水的達標排放非常困難；另一方面，這些廢水中除有機物外，離子含量很低。如果能夠對這些廢水進行處理，進而作為去離子水原料制備去離子水，則不但可以解決廢水排放問題，而且能夠降低去離子水生產過程的酸堿用量。

2、PVC生產廢水處理技術進展

PVC生產廢水處理工藝主要有3種：（1）傳統的活性污泥PVC生產廢水生化處理工藝；（2）雙膜法處理工藝；（3）生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝。

2.1 傳統的活性污泥PVC生產廢水生化處理工藝

采用活性污泥法處理PVC生產廢水，很多企業在小試中取得的效果很好，但在工程投產后處理效果不理想。因為大多數企業PVC生產廢水混在一起進入系統處理，由于干燥離心廢水、汽提過程廢水較低的有機負荷使絲狀菌更容易優勢繁殖，從而引起污泥膨脹，導致出水中含有懸浮固體，出水水質惡化，所以采用活性污泥生化工藝處理母液水比較困難。

2.2 雙膜法處理工藝

雙膜法處理工藝流程較長，一次性投資較高。該工藝在使用初期效果較好，處理后的PVC生產廢水水質可達到一次新鮮水的品質。但是運行一段時間后，透過初步過濾系統的微量膠體會在孔徑為1.5μm的超濾膜表面聚集，堵塞濾孔，并會導致微孔無法反洗再生，最終導致過濾系統阻力逐漸上升，過濾效率快速衰減，必要時須更換新膜，增加了母液水處理成本，超過了一般聚氯乙烯生產企業的成本承受能力，無法在行業內得到大面積的推廣。

2.3 生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝

生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝是生化法的一種，屬于好氧生化處理工藝。該方法首先對固體懸浮物和有機物進行預處理；然后有機物在生物接觸濾床中進行生物接觸氧化反應；之后污水進入碳濾器、精密過濾器，脫除前一道工序未清除的殘留COD及細微粒徑SS，從而基本解決了傳統活性污泥生化法及雙膜過濾工藝各自存在的突出問題。

3、PVC生產廢水處理新工藝

在總結國內外懸浮法PVC生產廢水處理回用技術基礎上，因地制宜，分類處理，研究總結出一套完善的PVC生產廢水處理回用且全流程控制的新工藝，并將聚合母液廢水（聚合反應和沖洗用水、涂釜廢水等）全部回用于生產，使得企業真正實現生產有機廢，使得PVC生產污水資源化。該技術采用的是生物接觸氧化+砂濾+O3+活性炭過濾+離子交換工藝主流程，并在不同階段輔以特殊的物化方法，將困擾同行業的涂壁類廢水第一次真正實現全部回用，利用輔助物化法在生化處理段去除聚合母液中乳濁狀物質，使后續生物分解多元酚類效率大幅提高。而且通過有效控制，使生化處理工程中污泥產生量相比減少1/3。

3.1 生化與臭氧處理技術

基于廢水中污染物的組成，尤其是廢水中難降解有毒污染物多元酚的含量，采用兩種不同的生化處理方法對廢水分別進行兩步法生物氧化處理。生物氧化法的特點是，處理成本相對低些，操作簡便，但其缺點是大分子的物質難以去除。PVC生產使用的PVA、纖維素等分散劑正是大分子物質，且其是母液水中COD的主要貢獻來源，由于其分子量大且生化性（B/C比）低，被難以處理物質。另外此類大分子物質長期存在于循環水中，會對冷卻塔填料、換熱器等設備造成一定影響。因而常規方法是通過生化+物化（如O3+A/C）的組合方式來去除此類大分子，最終生成一次水重復利用。

3.2 離子交換樹脂法水處理技術

離子交換樹脂法是通過帶電的溶質分子與離子交換樹脂中可交換而達到分離純化的方法。在工業水制備純水中離子交換樹脂法成為工藝技術，主要因為反滲透法在維護費用上較高。該PVC生產過程水資源回用技術中也考慮使用離子交換樹脂法處理生物氧化法處理后的廢水，主要是由于PVC生產過程中大量生產廢水還是母液水，這種水電導很低，酸堿消耗比正常少50%~60%，綜合費用遠低于R/O方法，且也遠低于自來水制純水費用。

礦產資源開采過程中產生大量廢水，特別是硫鐵礦山酸性廢水由于酸度高(pH值一般為1.5~2.5)、含有多種高濃度的重金屬離子(如Cu、Zn、Cd、As、Mn等），嚴重污染環境。為落實國家的節能減排目標，實現工業酸性廢水達標排放，酸性廢水技術改造項目日益增多。本文以安徽某硫鐵礦山為例，設計采用高效底泥循環回流技術(HDS技術)處理井下酸性廢水，出水達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中一級排放標準的要求，部分出水回用于企業選礦生產，將大大減少廢水排放量，降低企業水消耗量。目前，HDS技術代表了治理工業酸性廢水的前沿發展水平，本文結合工程實例詳細介紹了其工藝系統設計和運行控制要點。

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1、HDS工藝簡介

傳統石灰中和法(LDS工藝)雖然工藝簡單、成本低，但存在沉淀底泥含水率高，污泥處理費用大，污泥濃度較低導致管道易結垢等一系列問題，大大限制了該工藝的連續運行時間和應用范圍。

限制了該工藝的連續運行時間和應用范圍。HDS工藝是LDS工藝的革新和發展。HDS工藝在LDS工藝的基礎上融入了晶種循環處理技術，即底泥回流系統；增加了藥劑/底泥混合系統，可以促進中和藥劑顆粒在回流沉淀物上的凝結，從而增加沉淀顆粒粒徑和污泥密度。很大程度上克服了LDS工藝結垢嚴重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低、操作環境惡劣等一系列缺點，成為其的實用替代技術。HDS與LDS比較具有以下優勢院

(1)處理同體積酸性廢水HDS可減少石灰消耗5%~10%。

(2)在原有水處理設施基礎上將LDS改造HDS，可提高水處理能力1~2倍。

(3)HDS法產生的污泥固含率高（20%~30%)，污泥體積是LDS法的1/20~1/30。

(4)HDS法能夠延緩設備、管道的結垢。

(5)LDS通常為手動操作，而HDS法為全自動化操作。

通過對比，HDS工藝具有LDS工藝的優勢，對于類似本項目廢水量較大、可用土地面積較小的企業來說尤為合適，因此本項目選擇HDS工藝作為井下酸性廢水處理工藝。

2、工程應用

2.1 工程概況

安徽某硫鐵礦山井下酸性廢水為連續排放，正常排水量為39134m3/d，最大排水量為52998m3/d。廢水pH值為1.0~3.5，鐵、錳、鋅的質量濃度分別為1500~4300、180~450、80~420m早轅蘊。設計采用HDS工藝處理該廢水，出水達到GB8978—1996—級排放標準后部分回用于選礦生產。井下酸性廢水處理構筑物分2組，1用1備，正常排放時，開啟1組處理構筑物，單組處理能力為40000m3/d，最大排放時，2組處理構筑物同時開啟。