浙江普天三偏心金屬硬密封蝶閥的工作原理：典型的三偏心金屬密封蝶閥，除閥桿和閥板有兩個偏心外，閥板和閥座的密封面呈斜圓臺形（這是所謂三偏心的第三個偏心）。三偏心金屬硬密封蝶閥閥門關閉時閥板由于偏心的緣故往前推，閥板和閥座在關閉過程中不產生摩擦，閥板直接壓在閥座上，這樣就保證了閥門的使用壽命；氣動三偏心硬密封蝶閥
另外，浙江普天閥門由于這種閥門的密封圈（不論裝在閥座上或閥板上）具有一定的彈性，而且彈性圈內的凸臺與彈性圈之間有少量的間隙可使彈性圈稍有位移；在閥門關閉時，受關閉力的作用，彈性體密封圈能自動移至受力均勻的位置；再加上彈性圈的少量變形，使閥座處的密封圈均勻受力，達到密封狀態(tài)。
三偏心金屬硬密封蝶閥不同偏心結構蝶閥的性能變化：在傳統(tǒng)的觀念中蝶閥只能用于常溫、低壓和密封性要求不高的場合。
隨著現(xiàn)代工藝技術和材料工業(yè)的不斷發(fā)展，浙江普天蝶閥的應用范圍已遠遠超出過去，幾乎可以取代大部分的傳統(tǒng)閥門，廣泛適用于工業(yè)的各個領域。特別是三偏心金屬密封蝶閥更引人注目。
由于三偏心蝶閥的關閉和閘閥關閉一樣，是靠扭矩來完成的，閥門關閉的扭矩越大，閥座的密封性越好，故有人稱三偏心蝶閥為90°旋轉閘閥。在工廠的大檢修中越來越多的三偏心蝶閥替代了閘閥，為此某些三偏心蝶閥的制造廠專門生產了一種長度和閘閥相同的三偏心蝶閥，并將這種三偏心金屬密封蝶閥稱為三偏心閘閥。
浙江普天閥板偏心數(shù)增加，閥板的厚度也加厚，則流體流經三偏心蝶閥的阻力增加；隨著蝶閥偏心數(shù)目的增加，閥門的性能也有很大的變化。
從四種不同結構蝶閥的比較可看出：三偏心蝶閥可以產生較大的壓力降，可當作調節(jié)閥使用；流體流經閥門時的壓力降隨偏心數(shù)目的增加而增加；但與其它一些非蝶閥相比，三偏心蝶閥的壓力降還是比較小的。隨著蝶閥偏心數(shù)目的變化，閥座密封性能也隨之改變，三偏心蝶閥有的閥座密封性能。偏心數(shù)目增大，閥門啟閉時所需的扭矩減小，所以三偏心蝶閥啟閉所需的扭矩比其它型式的蝶閥要小得多。
隨偏心數(shù)目的變化，蝶閥的溫度壓力等級范圍和適用的溫度范圍也會有較大的變化，三偏心蝶閥的適用溫度和壓力等級的范圍是其它型式蝶閥的。
三偏心蝶閥的優(yōu)點：切斷性能好三偏心金屬密封蝶閥利用扭矩切斷閥門，故閥座處有的密封性能，故有人稱為零泄漏閥。介質中帶有的固體顆粒或臟物對三偏心金屬密封蝶閥的切斷性能無明顯影響，因為閥門接近關閉時，介質流速很高，使臟物無法在閥座處積聚。
金屬硬密封蝶閥特點：
1、浙江普天三偏心多層次金屬硬密封蝶閥的蝶板密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。氣動三偏心硬密封蝶閥
2、在閥桿的上、下部位裝有襯套，而每個襯套產生的磨損和摩擦阻力很小，這種結構可以防止磨損和粘連，同時也提高使用壽命。
3、采用三維偏心結構，閥座與蝶板幾乎無磨擦，在關閉時閥門內部零件幾乎無損傷；這種結構大大地提高了閥門在使用中的性能。且具有越關越緊的密封功能。
4、閥體密封面，采用堆焊合金鋼或司太立硬質合金，密封面耐磨損，耐沖刷、耐腐蝕；使用壽命長。
5、結構，開關力矩小，操作靈活、省力、方便、不受介質壓力的高、低影響，密封性能可靠。可作啟閉和調節(jié)設備用。
偏心1：閥軸位于閥座軸后面，使得密封能夠緊密環(huán)繞接觸整個閥座。
偏心2：閥軸中心線偏離管道和閥門中心線，這就免受閥門開啟和關閉的干擾。
偏心3：閥座錐體軸偏離閥軸中心線，這樣可以在關閉和開啟過程中消除摩擦作用，并且實現(xiàn)環(huán)繞整個閥座的均勻一致的壓縮密封效果。
個偏心：軸偏離密封面中心線
第二個偏心：軸偏離管路及閥門中心線
第三個偏心：其的偏心閥座斜錐角與管路中心的夾角，這樣，使得閥座與密封圈在閥門整個開關過程中脫離。這種結構既利用了凸輪效應，又消除了摩擦，去除了磨損和泄漏的可能。
零泄漏：公司生產的三偏心蝶閥，依靠安裝在蝶板上的復合不銹鋼密封圈來實現(xiàn)真正的零泄漏。
零泄漏是通過蝶板上密封圈的彈性來實現(xiàn)的。該密封圈的總結性是通過其徑向的壓縮和柔動產生的。密封圈與閥座接觸面為斜錐面。密封圈與閥座之間的接觸角產生輕微的“楔式效應"，使密封圈發(fā)生柔動和徑向壓縮。正由于閥座與密封圈之間均勻接觸以及密封圈的柔性，使得加載在閥座上的載荷均勻，從而用最小的扭矩實現(xiàn)最嚴密的切斷。扭矩產生的彈性使得閥門嚴密關斷，而與介質流向或介質壓力無關。
浙江普天三偏心蝶閥優(yōu)點
一個偏心：閥軸位于閥板軸后面，使得密封能夠*緊密環(huán)繞接觸整個閥座
第二個個偏心：閥軸 線偏離管道和閥門 線，這就免受閥門開啟和關閉的干擾
第三個偏心：閥座錐體軸偏離閥 線，這樣可以在關閉和開啟過程中消除摩擦作用，并且實現(xiàn)環(huán)繞整個閥座的均勻一致的壓縮密封效果。
