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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線10號(hào)無(wú)縫精密鋼管的延展性和柔韌性均高，無(wú)熱處理回火脆性斷裂趨向，焊接性好，在冷拔情況下或經(jīng)正火處理過(guò)后的可加工水平大幅提升，在冷加工情況下，便于擠壓成型和模壓成型，但硬度低，淬透性及淬硬性很差。
10號(hào)無(wú)縫精密鋼管的延展性和柔韌性均高，無(wú)熱處理回火脆性斷裂趨向，焊接性好，在冷拔情況下或經(jīng)正火處理過(guò)后的可加工水平大幅提升，在冷加工情況下，便于擠壓成型和模壓成型，但硬度低，淬透性及淬硬性很差。
采用鐓鍛，彎折變形、冷沖、熱壓、拉深及焊接等多種多樣生產(chǎn)加工方式 ，制造各類(lèi)柔韌性高、負(fù)載小的零部件，如夾頭、管材、墊片、墊圈、磨擦片、各類(lèi)汽車(chē)車(chē)體、防塵器、容器類(lèi)，深沖器皿、搪瓷制品，冷鐓螺栓螺母及各類(lèi)受載較小的焊接件，也可制造滲碳件，如鏈輪、傳動(dòng)齒輪、鏈的滾子和套筒、犁壁等。
10號(hào)無(wú)縫精密鋼管對(duì)接垂直固定不動(dòng)焊斷弧焊法的基本特性
10號(hào)無(wú)縫精密鋼管對(duì)接垂直固定不動(dòng)焊考慮到管外徑較小，管壁較薄，所以焊接時(shí)焊條角度要隨10號(hào)無(wú)縫精密鋼管周向不停改變，使焊接難度系數(shù)增多。冷軋精密鋼管管壁較薄，電弧非常容易穿透坡口間隙，使熔池?zé)岫壬仙^(guò)快，熔池易從內(nèi)側(cè)下垂造成焊瘤。另一個(gè)，10號(hào)精密鋼管熔池?zé)岫冉档瓦t緩，使空氣便于入侵熔池造成冷縮孔，增多焊后內(nèi)部和外部缺陷造成的概率。采用短電弧、低斷弧頻率、較薄打底焊層是解決薄壁10號(hào)精密鋼管焊接難度系數(shù)大的首要方法。
10號(hào)精密鋼管對(duì)接垂直固定不動(dòng)焊焊接工藝
（1）10號(hào)冷拔精密鋼管試樣生產(chǎn)加工,采用10號(hào)無(wú)縫精密鋼管，其尺寸為φ57毫米×4mm，用數(shù)控加工成長(zhǎng)100毫米，坡口角度為30°的試樣，不留鈍邊。每組試樣為3套（16個(gè)單節(jié)管）。
（2）試樣清潔用銼刀、打磨砂紙、鋼絲刷等專(zhuān)用工具，在10號(hào)精密鋼管坡口內(nèi)外邊緣20毫米區(qū)域內(nèi)清理銹漬、油污、氧化物以及其他污漬，使之展現(xiàn)金屬光澤。之后生產(chǎn)加工出鈍邊，考慮到管壁較薄，留取鈍邊要稍大點(diǎn)，一般取1.5～2毫米。
（3）10號(hào)無(wú)縫精密鋼管試樣的組對(duì)與定位焊試樣組對(duì)時(shí)，10號(hào)精密鋼管中軸線中心點(diǎn)務(wù)必要對(duì)正，管的內(nèi)外壁要相平，防止造成錯(cuò)口問(wèn)題。試樣組對(duì)成功后，要執(zhí)行定位焊。10號(hào)精密鋼管定位焊時(shí)所采用的焊條和真正焊接時(shí)采用的焊條一樣。10號(hào)無(wú)縫精密鋼管組對(duì)定位焊有兩類(lèi)方式 ：一類(lèi)是直接穿透成型法，另一種是外裝肋板固定不動(dòng)法。直接穿透成型法是采用與真正焊接一樣的焊條和一樣的單面焊雙面成型工藝操作步驟，在10號(hào)精密鋼管坡口內(nèi)側(cè)焊出十～十五毫米的焊道兩個(gè)地方，規(guī)定彼此對(duì)稱(chēng)，之后將定位焊縫兩端修磨成斜坡?tīng)睿詡湔嬲附印Ｍ庋b工藝?yán)甙骞潭ú粍?dòng)法便是另一個(gè)制作工藝?yán)甙?，?0號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口兩側(cè)20毫米之外搭橋固定不動(dòng)。此方式的優(yōu)勢(shì)是不損壞10號(hào)精密鋼管坡口間隙，可降低接頭連接數(shù)目，并降低產(chǎn)生焊接缺陷的概率，但此方式只適用于低碳鋼10號(hào)精密鋼管的焊接，對(duì)有淬硬趨向的鋼材則不建議采用。
（4）10號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接主機(jī)電源及焊接材料的選取，焊接主機(jī)電源一般采用BX1—300或BX3—300—1型交流弧焊機(jī)。焊接主機(jī)電源的空載工作電壓不小于70～80V，動(dòng)特性優(yōu)良。焊條型號(hào)可選取E4303，焊10號(hào)精密鋼管前須經(jīng)150～200°C烘干，保溫1h，采用前應(yīng)檢驗(yàn)焊條表層藥皮有沒(méi)有裂開(kāi)、松脫等問(wèn)題，焊芯有沒(méi)有生銹、偏心等。
（5）10號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接技術(shù)參數(shù)的選取以20號(hào)無(wú)縫精密鋼管φ51mm×4mm的管舉例。焊接流程中，焊接工作電流、焊接效率與焊接的位置及焊接的進(jìn)度相關(guān)。當(dāng)從10號(hào)精密鋼管起焊位置開(kāi)展焊接時(shí)，坡口熱度較低，可采用焊接工作電流參數(shù)設(shè)置的值，焊接效率也可選取值，伴隨著10號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接流程的開(kāi)展，焊件熱度慢慢上升，所需熱輸入量降低，則可選取焊接工作電流和焊接效率的值開(kāi)展焊接。
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