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山東乾陽鋼鐵有限公司
將組對好的20號冷拔精密鋼管試件水平固定在焊接位置上,分左側和右側兩部分由底向上焊接,可先從右側施焊。
20號冷拔精密鋼管焊接
引弧,將組對好的20號冷拔精密鋼管試件水平固定在焊接位置上,分左側和右側兩部分由底向上焊接,可先從右側施焊。采用劃擦法引弧,引弧點距冷拔精密管仰焊位置左側15~20mm處。電弧引燃后拉向距仰焊中心5mm處。先拉伸電弧對20號冷拔精密鋼管坡口根處做好提前預熱1~2s,接著放低電弧做好打底焊。
打底焊,開始焊時,電弧要放在20號冷拔精密鋼管根處一側,待其熔化后迅速拉向底板根處鈍邊一側,形成連接熔池后立即斷弧。建立個焊接熔池后,要快速跟進斷弧焊接。斷弧的頻率要快,以1~1.5s為宜。
插入式20號冷拔精密鋼管板水平固定焊打底焊時,因板和20號冷拔精密鋼管承熱很不均勻,如操作不當,易在靠近20號冷拔精密鋼管根處一側產生未焊透,而底板坡口根處則可能產生燒穿,在試件坡口背面形成焊瘤。因此,要求運條過程中一定要注意板與20號冷拔精密鋼管之間的電弧熱量分布。每次起弧時,都要把電弧的重心放在20號冷拔精密鋼管根處一側。當管的根處被擊穿后,立即向底板一側輕輕移動,并迅速拉斷。
20號冷拔精密鋼管焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況,仰位和立位時可清晰地看到熔孔,此時熔孔尺寸要保持在1~1.5mm之間。當由立焊移到平焊位置時,可觀察到熔孔的尺寸逐漸減小。焊接位置變化時,焊條角度也不斷做好調整。當爬坡焊到平焊位置時,焊工站位也要做好調整,使之處在一個合適的位置上。
20號冷拔精密鋼管上半部分焊接時,金屬熔滴易下淌,為避免液態金屬下淌形成焊瘤,操作時應注意減少給送液態金屬的時間,適當加快斷弧的頻率。當焊條運行至20#精密鋼管試件頂端時,不要在12點處停留,而是繼續向前施焊5~10mm,這樣有利于左向焊時的封口焊接。電弧停焊時,注意在熔池上輕輕補充兩滴液態金屬,以防收弧處出現冷縮孔。
當右半部分打底焊完成時,要對20號冷拔精密鋼管焊縫做好認真清理。特別是仰焊部位,不得有任何焊渣和飛濺物存在。必要時要用鏨子對起弧處做好修整。接著做好左向焊。
20#冷拔精密管仰焊部位接頭時,先用電弧對接頭處做好1~2s的提前預熱,接著放低電弧做好接頭焊接。20號冷拔精密鋼管接頭的位置要選擇在右側部分焊縫端部向后5~10mm處。此時電弧要短,并稍做橫向擺動。當焊條端部行至20號冷拔精密管坡口根處時,立即用電弧向上頂焊。形成熔孔后,立即拉斷電弧,做好斷弧焊接,焊接方法與20冷拔精密管右向焊時相同。
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