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更新時(shí)間：2024-05-18 07:56:27瀏覽次數(shù)：68次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線三偏心法蘭蝶閥概述：該三維偏心金屬硬密封蝶閥是我廠在吸收、消化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的第五代新產(chǎn)品
概 述：
該三維偏心金屬硬密封蝶閥是我廠在吸收、消化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的第五代新產(chǎn)品，它可應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，是取代中壓閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥的理想產(chǎn)品，是目前能實(shí)現(xiàn)無磨損零泄漏，使用壽命長(zhǎng)，并能承受一定反向壓力的高性能優(yōu)秀產(chǎn)品，使用溫度達(dá)-196℃,使用溫度達(dá)815℃，由于其良好的流量特性，即可以關(guān)閉截?cái)嘟橘|(zhì)，也可以任意調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。
特點(diǎn)：
1、 三偏心結(jié)構(gòu)，蝶板與閥座瞬間接觸或脫離，真正實(shí)現(xiàn)零磨損、零泄漏；
2、 由于密封圈被鑲嵌于蝶板內(nèi)，維護(hù)時(shí)不用將整個(gè)閥門拆下，更換方便，大大降低了維護(hù)成本；
3、 密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板（石墨橡膠板、石棉橡膠板等）的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫工況下均有優(yōu)良的密封性能。
4、 閥座密封錐面采用堆焊EDCr-B-15等硬質(zhì)合金，使得密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)啟閉10000次以上而無損傷。
5、 通過選用合適材料使得閥門具有耐低（高）溫，耐腐蝕的性能。
6、 由于全部采用耐火材料，具有可靠的耐火性；
7、 三偏心結(jié)構(gòu)使閥具有自鎖功能，蝶板關(guān)到密封位置時(shí)立即實(shí)現(xiàn)自鎖，不會(huì)發(fā)生蝶板關(guān)過位的故障；
8、 閥門操作輕松自如，輸出端轉(zhuǎn)矩低，蝶板流線形設(shè)計(jì)，壓力損失系數(shù)低，可謂是節(jié)能產(chǎn)品；
9、 密封閥座可調(diào)節(jié)，有利于裝配與維修；
10、 閥門與管道的連接方式有法蘭和對(duì)夾連接，即可手動(dòng)，也可電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)或電、氣、液聯(lián)動(dòng)；
11、 即可關(guān)閉截?cái)嘟橘|(zhì)，也可以任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造按GB12238-2008及JB/T 8527-97的規(guī)定；
法蘭按GB/T9112-9124-2000(鋼制法蘭)、GB 17241.6-1998（鑄鐵法蘭）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-2000的規(guī)定；
產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)按GB/T13927-92及JB/T9092-1999的規(guī)定。
密封原理
三偏心其一是指閥軸在閥座密封面的一側(cè)即軸向偏心X,其二是指閥軸及其孔的中心與閥座密封面的中心線有一個(gè)偏心（即徑向偏心δ）, 其三是指密封面錐體軸線與閥體軸線有一個(gè)偏角（即角度偏心α），三偏心的作用：⑴是保證蝶板密封面在開啟能迅速與閥座錐面分離，減輕蝶板密封面與閥座密封面的摩擦扭矩力，延長(zhǎng)使用壽命；⑵使其能達(dá)到關(guān)閉接觸即密封、開啟數(shù)額瞬間密封面即分離的優(yōu)秀密封性能。當(dāng)閥軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)、蝶板向關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，蝶板密封面與閥座密封面處于關(guān)閉狀態(tài)（即密封狀態(tài)）；由于三偏心的作用原理此時(shí)蝶板在介質(zhì)壓力的作用下會(huì)越關(guān)越緊，從而達(dá)到的密封性能。當(dāng)閥軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝶板會(huì)立刻與閥座錐面分離而向開啟方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，蝶板處于全開狀態(tài)。這種三偏心結(jié)構(gòu)蝶閥密封性能的好壞及壽命的長(zhǎng)短主要取決于閥座密封面錐角β、徑向偏心δ、軸向偏心X及角度偏心α等結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)；對(duì)于不同口徑的閥門這些參數(shù)都不盡相同，我廠對(duì)每一口徑閥門的結(jié)構(gòu)參數(shù)都進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)合理的生產(chǎn)工藝加以保證，從而保證了產(chǎn)品的密封性能和使壽命。
主要性能規(guī)范 主要外形與連接尺寸
公稱壓力 PN(Mpa) 強(qiáng)度試驗(yàn) MPa 密封試驗(yàn) MPa 適用溫度 (℃) 適用介質(zhì) 0.6 0.9 0.66 ≤425℃ ≤550℃ 水、蒸汽、煤氣、油品、熱空氣、腐蝕性等介質(zhì) 1.0 1.5 1.1 1.6 2.4 1.76 2.5 3.8 2.75 4.0 6.0 4.4
公稱通徑
DN（mm） L H1 H 0.6MPa 1.0MPa D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d 100 127 120 240 210 170 144 4-19 220 180 144 8-19 125 140 130 270 240 200 174 8-19 250 210 174 8-19 150 140 150 300 265 225 199 8-19 285 240 199 8-23 200 152 180 330 320 280 254 8-19 340 295 254 8-23 250 165 220 400 375 335 309 12-19 395 350 309 12-23 300 178 220 410 440 395 363 12-23 445 400 363 12-23 350 190 270 460 490 445 413 12-23 505 460 413 16-23 400 216 290 510 540 495 463 16-23 565 515 463 16-28 450 222 320 560 595 550 518 16-23 615 565 518 20-28 500 229 360 590 645 600 568 20-23 670 620 568 20-28 600 267 390 660 755 705 667 20-26 780 725 667 20-31 700 292 460 780 860 810 772 24-26 895 840 772 24-31 800 318 530 850 975 920 878 24-31 1015 950 878 24-34 900 330 570 920 1075 1020 978 24-31 1115 1050 978 28-34 1000 410 630 990 1175 1120 1078 28-31 1230 1160 1078 28-37 1200 470 750 1115 1405 1340 1295 32-34 1455 1380 1295 32-40 1400 530 850 1228 1630 1560 1510 36-37 1675 1590 1510 36-43 1600 600 990 1340 1830 1760 1710 40-37 1915 1820 1710 40-49 1800 670 1100 1570 2045 1970 1918 44-40 2115 2020 1920 44-49 2000 760 1210 1680 2265 2180 2125 48-43 2325 2230 2130 48-49 2200 800 1340 1850 2475 2390 2335 52-43 2550 2440 2330 52-56
公 稱 通 徑（DN） 主要尺寸 法 蘭 尺 寸 1.6MPa 2.5MPa L H H1 D D1 D2 Z-φd D D1 D2 Z-φd 100 127 285 107 220 180 156 8-18 235 190 156 8-22 125 140 300 123 250 210 184 8-18 270 220 184 8-26 150 140 320 140 285 240 211 8-22 300 250 211 8-26 200 152 410 180 340 295 266 12-22 360 310 274 12-26 250 165 420 200 405 355 319 12-26 425 370 330 12-30 300 178 500 250 460 410 370 12-26 485 430 389 16-30 350 190 530 270 520 470 429 16-26 555 490 448 16-33 400 216 570 300 580 525 480 16-30 620 550 503 16-36 450 222 600 320 640 585 548 20-30 670 600 548 20-36 500 229 680 360 715 650 609 20-33 730 660 609 20-36 600 267 750 420 840 770 720 20-36 845 770 720 20-39 700 292 810 480 910 840 794 24-36 960 875 820 24-42 800 318 905 540 1025 950 901 24-39* 1085 990 928 24-48 900 330 960 590 1125 1050 1001 28-39 1185 1090 1028 28-48 1000 410 1010 640 1255 1170 1112 28-42 1320 1210 1140 28-56 1200 470 1175 750 1485 1390 1328 32-48 1530 1420 1350 32-56 1400 530 1310 860 1685 1590 1530 36-48 1755 1640 1560 36-62 1600 600 1460 980 1930 1820 1750 40-56 1975 1860 1780 40-62 1800 670 1560 1090 2130 2020 1950 44-56 2195 2070 1985 44-70 2000 760 1670 1190 2345 2230 2150 48-62 2425 2300 2210 48-70
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