退火爐：是將金屬機件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
退火爐的用途：
退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。
退火的目的：
1. 降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。
2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。
3. 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。
4. 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。
在實際生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等
常用的退火工藝有： ①退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。⑦去應(yīng)力退火。
退火爐是一種新型換熱設(shè)備，退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。 .
退火爐工作方式：
退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu)，工件放置在爐膛內(nèi)，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加熱爐膛內(nèi)工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。臺車式退火爐有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形
退火爐的結(jié)構(gòu)
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車 用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。
密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐[1]門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。
燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。
排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時，由風機送入冷風進行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。
退火爐的分類
臺車式電阻爐
RT3系列臺車式電阻爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地 面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
產(chǎn)品特點：
1、無噪聲，無環(huán)境污染
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強
4、自動化程度高，操作簡單。
5、可采用ＰＩＤ編程設(shè)定，全自動履行。
6、密封性好，壽命長，可靠。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。
井式退火爐（例：法蘭環(huán)件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進行熱處理
設(shè)備簡介：
本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。
3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。
4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
5、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。
6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
特點：
退火爐配套PID溫控表
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高;
2、電爐裝御料方便，操作條件好;
3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封;
4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
1、特殊鋼、精密合金帶材、線材的光亮退火。
2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
3、硅鋼片成品退火。
4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
連續(xù)光亮退火爐
用途：用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火
特點：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。
傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。
通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。
冷卻區(qū)設(shè)計，保證工件均勻冷卻。
處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
加熱方式：電加熱或燃氣加熱
生產(chǎn)線組成:
前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強風冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。
用途
主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。
智能數(shù)顯PID溫度控制器
智能數(shù)顯PID溫度控制器
特點：
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高；
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；
4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
