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〈恒力爐業(yè)〉丹陽(yáng)市工業(yè)電爐廠
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更新時(shí)間:2024-10-18 12:14:37瀏覽次數(shù):30次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線結(jié)構(gòu)滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成,當(dāng)..
結(jié)構(gòu)
滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成,當(dāng)開啟爐蓋時(shí),只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設(shè)有兩個(gè)行程開關(guān),當(dāng)爐蓋上升時(shí),下部行程開關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度,以防升降軸升起過(guò)高而脫出。
爐用密封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻,同時(shí)使?fàn)t溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管上端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內(nèi)墑滴注甲醇,煤油或其它有機(jī)液體,各種液體均可調(diào)節(jié),該套管上的氨氣孔可用來(lái)向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時(shí)可將此管口封閉);一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U"型玻璃管壓力計(jì)連接,用來(lái)監(jiān)視爐膛馬弗罐作用是維護(hù)爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內(nèi)壁上,并通過(guò)引出捧引出爐外,滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶,通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線將信號(hào)傳送給自動(dòng)控溫柜,控溫柜自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配),用來(lái)存放處理后的零件,桶蓋上設(shè)有砂封槽。
操作規(guī)范
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、去除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開爐操作規(guī)程
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
技術(shù)參數(shù):
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主營(yíng)產(chǎn)品:設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種熱處理工業(yè)爐設(shè)備,產(chǎn)品范圍包括國(guó)標(biāo)及非標(biāo)以氣、油、電力加熱方式的箱式爐、井式爐、臺(tái)式爐,鋁加工行業(yè)時(shí)效爐、預(yù)熱爐、退火爐,軸承行業(yè)鋼絲球化退火爐直條退火爐、滾筒爐、推桿爐,鋼帶罩式光亮退火爐,大型井式滲碳、淬火、回火爐、全自動(dòng)模殼培燒爐等各種熱處理設(shè)備.
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